20CrMnTi प्रेसिजन 10mm हाथ ड्रिल गियर इलेक्ट्रिक पावर टूल्स के लिए

20CrMnTi प्रिसिजन 10mm हैंड ड्रिल गियर

10 मिमी हैंड ड्रिल गियर इलेक्ट्रिक हैंड ड्रिल के अंदर मुख्य ट्रांसमिशन घटक है। यह मोटर की घूर्णी शक्ति को आउटपुट स्पिंडल में स्थानांतरित करता है, जिससे सुचारू और कुशल ड्रिलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। ये गियर आमतौर पर 20CrMnTi, 20MnCr5, 40Cr, SCM415, या SCM420 मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं, इसके बाद उत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन के लिए कार्बराइजिंग, शमन, सटीक पीसने और गर्मी उपचार किया जाता है।

उत्पाद की विशेषताएँ

• उच्च शक्ति और कठोरता के लिए प्रीमियम 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात से बना है।
• उच्च सतह कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के लिए कार्बुराइज्ड और शमन।
• सटीक टूथ प्रोफाइल और सुचारू ट्रांसमिशन के लिए सटीक सीएनसी मशीनीकृत।
• कम शोर और कम कंपन के साथ स्थिर गियर मेशिंग।
• टॉर्क ट्रांसमिशन की मांग के लिए उच्च भार क्षमता।
• कम बिजली हानि के साथ उच्च संचरण दक्षता।
• विस्तारित सेवा जीवन के लिए उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध।

तकनीकी पैरामीटर तालिका

मुख्य अनुप्रयोग

• ब्रशलेस और ब्रश्ड कॉर्डलेस ड्रिल दोनों के लिए उपयुक्त, स्थिर टॉर्क आउटपुट प्रदान करता है।
• विश्वसनीय पावर ट्रांसमिशन और स्थायित्व के साथ हेवी-ड्यूटी प्रभाव अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया।
• विनिर्माण, असेंबली लाइन और पेशेवर निर्माण उपकरण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• निर्माण परियोजनाओं में धातु, लकड़ी और कंक्रीट की ड्रिलिंग के लिए आदर्श।
• मशीनरी रखरखाव, विद्युत स्थापना और मरम्मत कार्यों में उपयोग किया जाता है।
• घर की मरम्मत, फर्नीचर असेंबली और रोजमर्रा के ड्रिलिंग कार्यों के लिए उपयुक्त।
• रखरखाव, मरम्मत और उपकरण उन्नयन के लिए OEM या प्रतिस्थापन गियर के रूप में उपयोग किया जाता है।

उत्पाद लाभ

• सटीक-मशीनीकृत टूथ प्रोफाइल सुचारू संचरण और कम शोर सुनिश्चित करते हैं।
• उच्च कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए कार्बुराइज्ड और शमन।
• उच्च संचरण दक्षता बिजली हानि को कम करने में मदद करती है।
• उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध विस्तारित सेवा जीवन प्रदान करता है।
• उच्च आयामी सटीकता आसान संयोजन और उत्कृष्ट विनिमेयता सुनिश्चित करती है।
• निरंतर और भारी परिचालन स्थितियों के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन।

उत्पादन प्रक्रिया

• मिश्र धातु इस्पात काटना: लगातार सामग्री प्रदर्शन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात का चयन करें।
• सीएनसी टर्निंग: बुनियादी आयामों और शाफ्ट प्रोफ़ाइल को मशीन करें।
• गियर हॉबिंग: सटीक गियर टूथ प्रोफाइल तैयार करें।
• कार्बराइजिंग और शमन: सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं।
• सटीक गियर ग्राइंडिंग: ट्रांसमिशन सटीकता और मेशिंग प्रदर्शन में सुधार।
• डिबरिंग और सफाई: गड़गड़ाहट हटाएं और गियर की सतह को साफ करें।
• गुणवत्ता निरीक्षण: आयाम, कठोरता और गियर मेशिंग सटीकता को सत्यापित करें।
• जंग रोधी पैकेजिंग: भंडारण और परिवहन के दौरान गियर को सुरक्षित रखें।

चेतावनी

• स्थापना के दौरान उचित गियर बैकलैश बनाए रखें।
• सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त ग्रीस से नियमित रूप से चिकनाई करें।
• ओवरलोड और लंबे समय तक भारी-भरकम परिचालन से बचें।
• घिसाव, दरार और असामान्य शोर के लिए नियमित रूप से गियर का निरीक्षण करें।
• संदूषण से बचने के लिए गियरबॉक्स को साफ रखें।
• परिशुद्धता को क्षति से बचाने के लिए गियर के दांतों पर प्रभाव से बचें।
• लंबे समय तक भंडारण के लिए उचित जंग रोधी सुरक्षा के साथ शुष्क वातावरण में भंडारण करें।

हमें क्यों चुनें?

• 7-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग: हम उच्च-परिशुद्धता 7-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनें अपनाते हैं, जिनकी सहनशीलता ±5μm जितनी कड़ी होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि गियर चुपचाप, सुचारू रूप से और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ चलते हैं।
• मजबूत तकनीकी विशेषज्ञता:हमारी मुख्य आर एंड डी टीम में सर्पिल बेवल गियर प्रौद्योगिकी में विशेषज्ञता वाले डॉक्टरेट और मास्टर पेशेवर शामिल हैं, जो जटिल परियोजनाओं के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
• कठोर परीक्षण और उच्च परिशुद्धता: सभी गियर ग्लीसन मेट्रोलॉजी सिस्टम के साथ 100% निरीक्षण से गुजरते हैं। हम अपनी गुणवत्ता को उद्योग के अग्रणी स्तर पर बनाए रखते हुए, टूथ प्रोफाइल और दिशा त्रुटियों पर सख्त नियंत्रण के साथ डीआईएन 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
• उच्च संचरण दक्षता:हमारे गियर डिज़ाइन 300:1 तक के एकल-चरण कटौती अनुपात का समर्थन करते हैं, वास्तविक ट्रांसमिशन दक्षता 95% से अधिक तक पहुंचती है, जिससे ऊर्जा उपयोग में काफी सुधार होता है।
• उत्कृष्ट स्थायित्व और लागत दक्षता:हमारे गियर 40% कम जीवनचक्र लागत और 0.5% से कम विफलता दर प्रदान करते हैं, जिससे स्थिर दीर्घकालिक संचालन और कम रखरखाव लागत सुनिश्चित होती है।
• तेज़ प्रतिक्रिया और कम समय:हमारी डिजिटल उत्पादन प्रक्रिया द्वारा समर्थित, हम डिलीवरी चक्र को केवल 20 कार्य दिवसों तक छोटा करने में सक्षम हैं, जिससे आपको परियोजना विकास और लॉन्च में तेजी लाने में मदद मिलेगी।
• पेशेवर कस्टम डिज़ाइन क्षमता: हम आपकी वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर उच्च-कटौती, उच्च गति, भारी भार, कम शोर और विशेष छोटे-दांत प्रोफाइल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित गियर समाधान प्रदान करते हैं।