7 मिमी कॉर्डलेस इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए स्पलाइन शाफ्ट ट्रांसमिशन घटक

7 मिमी कॉर्डलेस इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए स्पलाइन शाफ्ट ट्रांसमिशन घटक
 
I. बुनियादी कार्य — इलेक्ट्रिक ड्रिल का “पावर ट्रांसमिशन शाफ्ट”
स्पलाइन शाफ्ट इलेक्ट्रिक ड्रिल के गियरबॉक्स और चक/आउटपुट शाफ्ट के बीच एक प्रमुख ट्रांसमिशन घटक है, जो तीन मुख्य कार्य करता है:
1. पावर ट्रांसमिशन
इलेक्ट्रिक ड्रिल मोटर द्वारा उत्पन्न उच्च गति का घूर्णन स्पलाइन दांतों के मेषन के माध्यम से चक तक प्रेषित होता है, जो ड्रिल बिट को घुमाता है। मल्टी-टूथ संपर्क के साथ, सिंगल-की ट्रांसमिशन की तुलना में, टॉर्क-वहन क्षमता 3-5 गुना बढ़ जाती है (7 मिमी इलेक्ट्रिक ड्रिल की 10-50N·m टॉर्क आवश्यकता से मेल खाता है)।
2. टॉर्क अनुकूलन
स्पलाइन शाफ्ट का इनवोल्यूट स्पलाइन टूथ प्रोफाइल (या आयताकार स्पलाइन) टूथ प्रोफाइल को अनुकूलित कर सकता है ताकि टॉर्क वितरण अधिक समान हो सके और स्थानीय तनाव संकेंद्रण से बचा जा सके। इलेक्ट्रिक ड्रिल के बार-बार शुरू होने और रुकने और लोड में बदलाव के दौरान, यह शाफ्ट दांतों के घिसाव को कम करता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है।
3. सटीक मार्गदर्शन
स्पलाइन शाफ्ट की समाक्षीयता सटीकता मोटर और चक के बीच ट्रांसमिशन संकेंद्रण सुनिश्चित करती है, जिससे ड्रिल बिट का रोटेशन रनआउट ≤ 0.1 मिमी होता है, ड्रिलिंग सटीकता में सुधार होता है, और ड्रिल बिट के विचलन और टूटने से बचा जाता है।
 
II. इलेक्ट्रिक ड्रिल तंत्र के साथ समन्वय — “रोटेशन + इम्पैक्ट” दोहरे मोड
यदि इलेक्ट्रिक ड्रिल में इम्पैक्ट फंक्शन है, तो स्पलाइन शाफ्ट को “रोटरी कटिंग + अक्षीय इम्पैक्ट” समग्र क्रिया को महसूस करने के लिए एक इम्पैक्ट ब्लॉक/क्लच के साथ सहयोग करने की आवश्यकता है:
1. शुद्ध रोटेशन मोड (उदाहरण के लिए, लकड़ी, प्लास्टिक ड्रिलिंग)
स्पलाइन शाफ्ट सीधे गियरबॉक्स के आउटपुट गियर के साथ मेष करता है, समान रूप से मोटर टॉर्क को प्रेषित करता है, और चक को ड्रिल बिट को घुमाने के लिए चलाता है। रोटेशन गति को विभिन्न सामग्रियों की ड्रिलिंग आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए गियरबॉक्स द्वारा समायोजित किया जाता है।
2. इम्पैक्ट रोटेशन मोड (उदाहरण के लिए, कंक्रीट, ईंट की दीवार ड्रिलिंग)
स्पलाइन शाफ्ट एक इम्पैक्ट ब्लॉक (बेवल दांतों के साथ) से जुड़ा होता है। रोटेशन के दौरान, स्पलाइन दांत इम्पैक्ट ब्लॉक को अक्षीय रूप से आगे बढ़ाते हैं और स्थिर इम्पैक्ट ब्लॉक से टकराते हैं, जिससे उच्च आवृत्ति का इम्पैक्ट उत्पन्न होता है। स्पलाइन शाफ्ट की उच्च शक्ति वाली सामग्री इम्पैक्ट लोड का सामना कर सकती है और इम्पैक्ट फंक्शन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती है।
 
III. मुख्य डिज़ाइन — इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए “लघुकरण + उच्च विश्वसनीयता”
7 मिमी कॉर्डलेस इलेक्ट्रिक ड्रिल के कॉम्पैक्ट स्पेस और उच्च विश्वसनीयता को पूरा करने के लिए, स्पलाइन शाफ्ट में ये विशेष डिज़ाइन हैं:
1. आकार और सटीकता
▶ छोटा शाफ्ट व्यास (7 मिमी ड्रिल चक से मेल खाता है, स्पलाइन शाफ्ट का बाहरी व्यास ≤ 10 मिमी), एक छोटे व्यास वाले सेंटरिंग आयताकार स्पलाइन का उपयोग करना, जिसमें 2-4 मिमी की दांत चौड़ाई होती है, जो एक छोटे आकार में टॉर्क-वहन क्षमता सुनिश्चित करती है।
▶ स्पलाइन दांतों को हॉबिंग + ग्राइंडिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसमें 7-8 ग्रेड की टूथ प्रोफाइल सटीकता और एक सतह खुरदरापन Ra ≤ 0.8μm होता है, जो मेषन शोर को कम करता है और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार करता है।
2. सामग्री और हीट ट्रीटमेंट
मध्यम-कार्बन मिश्र धातु इस्पात का चयन किया जाता है। क्वेंचिंग और टेम्पर्ड के बाद, स्पलाइन दांतों को इंडक्शन-कठोर किया जाता है, और कोर मजबूत रहता है, जो मरोड़ और टूटने का प्रतिरोध करता है जबकि पहनने के लिए प्रतिरोधी होता है।
3. ढीलापन-रोधी और असेंबली
स्पलाइन शाफ्ट और गियरबॉक्स के आउटपुट एंड एक इंटरफेरेंस फिट + रिटेनर रिंग पोजिशनिंग अपनाते हैं। असेंबली के बाद, अक्षीय रनआउट ≤ 0.1 मिमी, इलेक्ट्रिक ड्रिल के कंपन के कारण स्पलाइन शाफ्ट के ढीले होने से बचता है; चक के स्पलाइन स्लीव के साथ मिलान करते समय, ट्रांसमिशन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए लोचदार रिटेनर रिंग या थ्रेड लॉकिंग का उपयोग किया जाता है।
 
IV. विफलता मोड और सेवा जीवन गारंटी
इलेक्ट्रिक ड्रिल के स्पलाइन शाफ्ट की सामान्य विफलताओं में दांत की सतह का घिसाव, दांत की जड़ का फ्रैक्चर और स्पलाइन स्लिप शामिल हैं, जिनसे डिज़ाइन अनुकूलन के माध्यम से बचा जा सकता है:
1. दांत की सतह का घिसाव: हार्ड क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग उपचार अपनाना, दांत की सतह की कठोरता को HRC60-65 तक बढ़ाया जाता है, और पहनने-प्रतिरोधी सेवा जीवन को 2 गुना बढ़ाया जाता है।
2. दांत की जड़ का फ्रैक्चर: स्पलाइन दांत की जड़ के फिलेट को अनुकूलित करना, तनाव संकेंद्रण कारक को कम करना, और इम्पैक्ट लोड के तहत दांत की जड़ में दरार से बचना।
3. स्पलाइन स्लिप: दांत की तरफ के हस्तक्षेप को नियंत्रित करना और लोड-प्रेरित स्लिप को रोकने के लिए स्पलाइन स्लीव के लोचदार विस्तार के साथ सहयोग करना।
 
स्पलाइन शाफ्ट का यह सेट 7 मिमी कॉर्डलेस इलेक्ट्रिक ड्रिल का “पावर बैकबोन” है: यह मल्टी-टूथ मेषन के माध्यम से टॉर्क को प्रेषित करता है, शुद्ध रोटेशन और इम्पैक्ट रोटेशन दोनों मोड के अनुकूल होता है, और लघुकरण और उच्च-सटीक डिज़ाइन के साथ, एक संकीर्ण स्थान और परिवर्तनीय भार में इलेक्ट्रिक ड्रिल की ड्रिलिंग सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। इसकी सामग्री, प्रक्रिया और सटीकता का समन्वित अनुकूलन छोटे आकार के शाफ्ट को बड़े टॉर्क को ले जाने में सक्षम बनाता है, जो घर के DIY से लेकर हल्के औद्योगिक संचालन तक इलेक्ट्रिक ड्रिल के पूर्ण-परिदृश्य अनुप्रयोग का समर्थन करता है — एक छोटा शाफ्ट महान ऊर्जा चलाता है और इलेक्ट्रिक ड्रिल के कुशल संचालन के लिए कोर ट्रांसमिशन फाउंडेशन है।

DINGSCO प्रेसिजन गियर सॉल्यूशंस — उपकरण ट्रांसमिशन में अग्रणी बल
 
मुख्य लाभ: अत्याधुनिक उपकरण × डिजिटल प्रक्रियाएँ × पूर्ण-चक्र सेवाएँ

एक अग्रणी प्रेसिजन गियर निर्माता के रूप में, DINGSCO हमारे कई CNC सात-अक्ष पांच-लिंकेज स्पाइरल बेवल गियर ग्राइंडिंग/मिलिंग मशीनों और ग्लेसन स्पाइरल बेवल कटर तकनीक के माध्यम से माइक्रो हाई-प्रेसिजन स्पाइरल बेवल गियर और हाइपोइड गियर के अनुकूलित उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। DIN 6 प्रेसिजन क्लास (टूथ प्रोफाइल त्रुटि ≤ ±5μm), 95%+ ट्रांसमिशन दक्षता, और अल्ट्रा-हाई रिडक्शन रेशियो के साथ, हम रोबोटिक्स, मोटर ड्राइव, नई ऊर्जा वाहनों और अधिक के लिए विश्वसनीय ट्रांसमिशन समाधान प्रदान करते हैं।

DINGSCO क्यों चुनें?
✅ उच्च परिशुद्धता: DIN 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त करना, टूथ प्रोफाइल त्रुटियों को नियंत्रित करने में उद्योग का नेतृत्व करना।
✅ उच्च दक्षता: 300:1 तक का सिंगल-स्टेज रिडक्शन रेशियो और 95% से अधिक की ट्रांसमिशन दक्षता के साथ।
✅ स्थायित्व: 40% कम जीवनचक्र लागत, <0.5% विफलता दर।
✅ तेज़ प्रतिक्रिया: डिजिटल प्रक्रिया डिलीवरी चक्र को 20 कार्य दिवसों तक छोटा कर सकती है।
 
गियर अनुकूलन प्रस्तावों और 3D मेषन सिमुलेशन के लिए जल्द ही हमसे संपर्क करें!