10 मिमी इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए ट्विस्ट ड्रिल हेलिकल टूथ के साथ बेलनाकार गियर

10mm इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए ट्विस्ट ड्रिल हेलिकल टूथ के साथ बेलनाकार गियर

I. बुनियादी ट्रांसमिशन तर्क — मंदी और टॉर्क वृद्धि, ड्रिलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप
1.पावर ट्रांसमिशन:इलेक्ट्रिक ड्रिल मोटर द्वारा उच्च गति वाला घूर्णी आउटपुट मोटर शाफ्ट से ड्रिल चक शाफ्ट तक ड्राइविंग छोटे गियर और संचालित बड़े गियर के मेशिंग के माध्यम से प्रेषित होता है, जिससे ड्रिल बिट घूमता है।
2.मंदी और टॉर्क वृद्धि: “छोटे गियर द्वारा बड़े गियर को चलाने से मंदी” की विशेषता का उपयोग करते हुए, मोटर की उच्च गति को ड्रिल बिट की कम गति में परिवर्तित किया जाता है, और टॉर्क को उसी समय बढ़ाया जाता है, जिससे इलेक्ट्रिक ड्रिल 10 मिमी ड्रिल बिट को स्थिर कटिंग और ड्रिलिंग के लिए चलाने में सक्षम होता है।

II. इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ समन्वय — ड्रिलिंग दक्षता और नियंत्रणीयता सुनिश्चित करना
1.कुशल ड्रिलिंग: गियर सेट सुचारू रूप से मेश करता है और लगातार उच्च टॉर्क संचारित कर सकता है, जिससे ड्रिल बिट उचित गति से घूम सकता है। कटिंग एज की “कटिंग-चिप हटाने” क्रिया के माध्यम से, तेजी से ड्रिलिंग प्राप्त की जाती है।
2.गति विनियमन: कुछ इलेक्ट्रिक ड्रिल “उच्च-गति गियर (हल्के-लोड ड्रिलिंग और स्क्रू कसने के लिए उपयुक्त)” और “कम-गति गियर (भारी-लोड ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त)” के बीच स्विचिंग का एहसास करने के लिए एक शिफ्टिंग तंत्र के माध्यम से ट्रांसमिशन अनुपात बदलते हैं, लचीले ढंग से 10 मिमी ड्रिल बिट के साथ धातु, लकड़ी और प्लास्टिक की ड्रिलिंग जैसे विभिन्न परिदृश्यों के अनुकूल होते हैं।

III. मुख्य डिज़ाइन — इलेक्ट्रिक ड्रिल कार्य स्थितियों के अनुरूप
1.सामग्री और शक्ति: 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग + ग्राइंडिंग के बाद, दांत की सतह की कठोरता HRC58 - 62 तक पहुँच जाती है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोधी है, और इलेक्ट्रिक ड्रिल के उच्च-आवृत्ति स्टार्ट-स्टॉप और लोड परिवर्तनों की कार्य स्थितियों का सामना कर सकती है।
2.सटीकता और शोर में कमी: गियर दांत प्रोफाइल में उच्च सटीकता होती है, और दांत की सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.8μm होता है, जो मेशिंग सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है और ट्रांसमिशन शोर को कम करता है; दांत की तरफ की निकासी के समायोजन के माध्यम से, ट्रांसमिशन दक्षता और कंपन संतुलित होते हैं।

यह गियर का सेट 10 मिमी इलेक्ट्रिक ड्रिल का “पावर रेगुलेशन कोर” है: छोटे गियर द्वारा बड़े गियर को चलाकर मंदी और टॉर्क वृद्धि का एहसास करके, मोटर के उच्च-गति और कम-टॉर्क आउटपुट को 10 मिमी ड्रिल बिट को ड्रिल करने के लिए आवश्यक कम-गति और उच्च-टॉर्क के अनुकूल बनाया जाता है; उच्च-शक्ति वाली सामग्री और उच्च-सटीक डिज़ाइन के साथ, यह ड्रिलिंग संचालन के दौरान इलेक्ट्रिक ड्रिल की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करता है, जो घर के DIY और हल्के औद्योगिक ड्रिलिंग जैसे परिदृश्यों का समर्थन करता है।

DINGSCO प्रेसिजन गियर सॉल्यूशंस — उपकरण ट्रांसमिशन में अग्रणी बल
 
मुख्य लाभ: अत्याधुनिक उपकरण × डिजीटल प्रक्रियाएं × पूर्ण-चक्र सेवाएं

एक अग्रणी प्रेसिजन गियर निर्माता के रूप में, DINGSCO हमारे कई CNC सात-अक्ष पांच-लिंकेज स्पाइरल बेवल गियर ग्राइंडिंग/मिलिंग मशीनों और ग्लेसन स्पाइरल बेवल कटर तकनीक के माध्यम से माइक्रो हाई-प्रिसिजन स्पाइरल बेवल गियर और हाइपोइड गियर के अनुकूलित उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। DIN 6 प्रेसिजन क्लास (दांत प्रोफाइल त्रुटि ≤ ±5μm), 95%+ ट्रांसमिशन दक्षता, और अल्ट्रा-हाई रिडक्शन रेशियो के साथ, हम रोबोटिक्स, मोटर ड्राइव, नई ऊर्जा वाहनों और अधिक के लिए विश्वसनीय ट्रांसमिशन समाधान प्रदान करते हैं।

DINGSCO क्यों चुनें?
✅ उच्च परिशुद्धता: DIN 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त करना, दांत प्रोफाइल त्रुटियों को नियंत्रित करने में उद्योग का नेतृत्व करना।
✅ उच्च दक्षता: 300:1 तक के एकल-चरण रिडक्शन अनुपात के साथ, और 95% से अधिक की ट्रांसमिशन दक्षता।
✅ स्थायित्व: 40% कम जीवनचक्र लागत, <0.5% विफलता दर।
✅ तेज़ प्रतिक्रिया: डिजिटल प्रक्रिया डिलीवरी चक्र को 20 कार्य दिवसों तक छोटा कर सकती है।
 
गियर अनुकूलन प्रस्तावों और 3D मेशिंग सिमुलेशन के लिए जल्द ही हमसे संपर्क करें!