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औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ISO 6-7 सटीकता ग्रेड के साथ 20CrMnTi पावर ग्राइंडिंग गियर
  • औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ISO 6-7 सटीकता ग्रेड के साथ 20CrMnTi पावर ग्राइंडिंग गियर
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औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ISO 6-7 सटीकता ग्रेड के साथ 20CrMnTi पावर ग्राइंडिंग गियर

उत्पत्ति के प्लेस चांग्शा, चीन
ब्रांड नाम DINGSCO
प्रमाणन ISO9001
मॉडल संख्या एसजे, डीएच
उत्पाद विवरण
गियर प्रकार:
सर्पिल बेवल गियर / हाइपोइड गियर
दाँत ख़त्म:
परिशुद्धता पीसना
सामग्री:
मिश्र धातु इस्पात / कार्बराइज्ड स्टील (20CrMnTi, 17CrNiMo6, आदि)
उष्मा उपचार:
कार्बराइजिंग, शमन और टेम्परिंग - सतह कठोरता HRC58-62
गियर सटीकता:
आईएसओ 6-7
शोर स्तर:
≤ 65 डीबी (उच्च गति पर)
टूथ प्रोफ़ाइल प्रकार:
सर्पिल/हाइपॉइड डिज़ाइन
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
बातचीत योग्य
मूल्य
बातचीत योग्य
पैकेजिंग विवरण
ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार
प्रसव के समय
(नमूना आदेश) 7 दिन
भुगतान शर्तें
टी/टी
आपूर्ति की क्षमता
बातचीत योग्य
उत्पाद वर्णन

औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ISO 6-7 सटीकता ग्रेड के साथ 20CrMnTi पावर ग्राइंडिंग गियर
Dingsco गियर एक विशेष आर एंड डी और विनिर्माण सुविधा डिजाइन, विकास, उत्पादन, और उच्च गुणवत्ता वाले ठीक पिच सर्पिल कंक्रीट गियर, उच्च कमी hypoid गियर की बिक्री के लिए समर्पित है,और बेलनाकार गियरकंपनी के पास मजबूत अनुसंधान एवं विकास क्षमताएं हैं और यह उन्नत मशीनरी के व्यापक सेट से लैस है, जिसमें कई 6-अक्ष शामिल हैं।5-अक्षीय समवर्ती नियंत्रण सीएनसी सर्पिल घुमावदार गियर पीसने और पीसने की मशीनें.



सामग्री की विशेषताएं

  • यांत्रिक गुणः तन्यता शक्ति ≥1080MPa, उपज शक्ति ≥835MPa, प्रभाव ऊर्जा ≥55J। कार्बोराइजिंग और बुझाने के बाद सतह कठोरता HRC58-62 और कोर कठोरता HRC30-45 तक पहुंचती है।
  • मुख्य लाभः Ti उच्च तापमान कार्बोराइजिंग के दौरान अनाज को परिष्कृत करता है और अनाज की वृद्धि को रोकता है, जिससे न्यूनतम विकृति के साथ कार्बोराइजिंग के बाद प्रत्यक्ष शमन संभव हो जाता है; Cr और Mn कठोरता में सुधार करते हैं,बड़े क्रॉस सेक्शन के लिए कोर की ताकत सुनिश्चित करना.

तकनीकी सिद्धांत

  • ट्रांसमिशन तंत्र: पावर टावर के अंदर स्पाइरल कंक्रीट गियर (ग्लेसन/क्लिंगेनबर्ग प्रणाली) इनपुट और आउटपुट शाफ्टों की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के साथ 90° ऑर्थोगोनल ड्राइव प्राप्त करते हैं।टूल रोटेशन चलाने के लिए दांत सतह जाल के माध्यम से टोक़ प्रसारित.
  • काम करने की स्थिति में अनुकूलन क्षमता: दांत प्रोफाइल संशोधन के लिए अनुकूलित है, उच्च संपर्क अनुपात और चिकनी जाल, उच्च गति घूर्णन और भारी काटने भार का सामना करने में सक्षम है,टर्न मिल के लिए उपयुक्त, ड्रिलिंग, टैपिंग और अन्य कम्पोजिट मशीनिंग।

निर्माण प्रक्रिया

  • फोर्जिंगः 1150-1200°C तक गर्म किया जाता है, अनाज को परिष्कृत करने के लिए गियर रिक्त में फोर्ज किया जाता है।
  • सामान्यीकरण: 880-920°C पर अछूता और समान संरचना और मशीनीकरण में सुधार के लिए हवा से ठंडा।
  • कार्बोराइजिंगः कार्बन युक्त वातावरण में 920-930°C पर 4-10 घंटे के लिए अछूता, सतह कार्बन सामग्री 0.8%-1.2% तक बढ़ जाती है।
  • बुझाना: उच्च कठोरता वाले मार्टेंसाइट संरचना बनाने के लिए 820-850°C पर तेल से ठंडा।
  • कम तापमान टेम्परिंगः तनाव को समाप्त करने और संरचना को स्थिर करने के लिए 1.5-2 घंटे के लिए 160-200°C पर अछूता।
  • परिष्करणःदांत प्रोफ़ाइल सटीकता (आमतौर पर ≥ IT6) और सतह की असमानता (Ra≤0.8μm) सुनिश्चित करने के लिए हॉबिंग या पीसने।
  • निरीक्षणः योग्यता प्राप्त करने के बाद विधानसभा के लिए कठोरता, पिच, दांतों का सीसा, संपर्क पैटर्न आदि का पूर्ण निरीक्षण।

तकनीकी डेटा:

गियर का प्रकार सर्पिल बेवल गियर / हाइपोइड गियर
दांतों का परिष्करण परिशुद्धता पीसने
सामग्री मिश्र धातु इस्पात / कार्बोराइज्ड इस्पात (20CrMnTi, 17CrNiMo6, आदि)
ताप उपचार कार्बोराइजिंग, बुझाने और टेम्परिंग - सतह कठोरता HRC58-62
गियर की सटीकता आईएसओ 6-7
शोर स्तर ≤ 65 डीबी (उच्च गति पर)
दांत प्रोफ़ाइल प्रकार सर्पिल/हाइपोइड डिजाइन


चयन और रखरखाव युक्तियाँ

  • चयनः मध्यम भारी भार और प्रभाव भार संचरण परिदृश्यों के लिए पसंद किया जाता है, कम गति प्रकाश भार स्थितियों (उच्च लागत) से बचें।
  • रखरखाव: नियमित रूप से विशेष वसा लगाएं, दांतों की सतह के पहनने और जाली की सफाई की जांच करें, उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए समय पर पहने गियर को बदलें।

हमें क्यों चुनें?

  • 7-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंगः शांत, टिकाऊ संचालन के लिए ±5μm तक तंग सहिष्णुता।
  • प्रबल तकनीकी विशेषज्ञता: सर्पिल क्विवल गियर तकनीक में डॉक्टरेट और मास्टर के पेशेवर।
  • कस्टम डिजाइनः उच्च-कटौती, उच्च गति, भारी भार, और कम शोर और उपयोगकर्ताओं के लिए कम दांतों के लिए समाधान
  • कठोर परीक्षणः ग्लीसन माप प्रणाली के माध्यम से 100% निरीक्षण।

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