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OEM उच्च गुणवत्ता सीएनसी मशीनिंग सर्वर संलग्नक बेवल गियर सर्पिल बेवल गियर
  • OEM उच्च गुणवत्ता सीएनसी मशीनिंग सर्वर संलग्नक बेवल गियर सर्पिल बेवल गियर

OEM उच्च गुणवत्ता सीएनसी मशीनिंग सर्वर संलग्नक बेवल गियर सर्पिल बेवल गियर

उत्पत्ति के प्लेस चांग्शा, चीन
ब्रांड नाम DINGSCO
प्रमाणन ISO 9001
उत्पाद विवरण
सामान्य मॉड्यूल:
m0.5/m1/m1.5/m2/m2.5/m3/m4/m5/m6/m8
दाँत संख्या:
Z1=12~30; Z2=20~120
दस्ता प्रतिच्छेदन कोण:
30°~120°
दांत की कठोरता:
शमन और तड़का: एचआरसी 22-30; उच्च आवृत्ति शमन: एचआरसी 52-58; कार्बराइजिंग: एचआरसी 58-62
कोर कठोरता:
एचआरसी25~38
प्रतिक्रिया:
0.02~0.12मिमी
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
बातचीत योग्य
मूल्य
बातचीत योग्य
पैकेजिंग विवरण
ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार
प्रसव के समय
(नमूना आदेश) 7 दिन
भुगतान शर्तें
टी/टी
आपूर्ति की क्षमता
बातचीत योग्य
उत्पाद वर्णन

OEM उच्च गुणवत्ता सीएनसी मशीनिंग सर्वर संलग्नक बेवल गियर सर्पिल बेवल गियर

सीधे कंक्रीट गियर को सीधे मीटर गियर भी कहा जाता है, पिच शंकु की जनरेटिंग लाइन के समानांतर दांत का निशान, हमेशा जोड़ा सेट में लागू होता है।यह पार करने वाले शाफ्टों के बीच टोक़ और घूर्णन शक्ति (मानक 90°) प्रसारित करता हैमुख्य कच्चे मालः 45# स्टील,40Cr,20CrMnTi,42CrMo, तीन गर्मी उपचार विकल्पः अर्थव्यवस्था के लिए मानकीकृत, मध्यम भार के लिए प्रेरण कठोरता,भारी भार के लिए कार्बोराइजिंग सख्तसटीकता ग्रेड ISO6~9 / JIS4~7, डिजाइन के आधार परबड़ा-अंत मॉड्यूल. व्यापक रूप से reducer, कृषि मशीनरी, पैकेजिंग मशीन, मशीन उपकरण, निर्माण मशीनरी, ऑटो अंतर और स्वचालन स्टीयरिंग यूनिट के लिए इस्तेमाल किया,कम/मध्यम गति के साथ रैखिक गति ≤5m/s के लिए उपयुक्त, सरल संरचना, आसान मशीनिंग और लागत प्रभावी है।


उत्पाद की विशेषताएं

  • 90° सहायक स्टीयरिंग: ऊर्ध्वाधर शक्ति संचरण को आसानी से प्राप्त करें, स्पर बेलनाकार गियर के लिए उपलब्ध नहीं है।
  • सीधा दांत प्रोफ़ाइल: शून्य सर्पिल कोण, आसान गणना, मानक कंक्रीट गियर प्लेनर/होबर द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादन।
  • स्थिर अक्षीय जोर: रोटेशन दिशा, सरल असर विन्यास और उच्च असेंबली सहिष्णुता के साथ अक्षीय बल अपरिवर्तित।
  • दोहरी कठोरता डिजाइन: कठोर दांत HRC52~62 पहनने के प्रतिरोध के लिए, टेम्पर्ड कोर HRC25~38 फ्रैक्चर विरोधी के लिए।
  • बहु-बोरिंग विकल्प: सामान्य छेद, कुंजी मार्ग छेद, मानक H7 सहिष्णुता के साथ सेट-स्क्रू टैप छेद।
  • उच्च संयोजन सहिष्णुता: छोटे शाफ्ट असंतुलन के लिए असंवेदनशील, कोई जाम या छोटी स्थापना त्रुटि से विचित्र पहनना नहीं।
  • लागत प्रतिस्पर्धी: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सर्पिल कंक्रीट गियर की तुलना में 30% कम लागत और कम लीड समय।
  • कस्टम विरोधी जंग खत्म: धूल और आर्द्र वातावरण के लिए ब्लैकनिंग, फॉस्फेटिंग, गैल्वनाइजिंग, एंटी-रस्ट ऑयल।

तकनीकी पैरामीटर तालिका


मानक दबाव कोण 20°
सामान्य मॉड्यूल m0.5/m1/m1.5/m2/m2.5/m3/m4/m5/m6/m8
दांतों की संख्या Z1=12~30; Z2=20~120
शाफ्ट इंटरसेक्शन कोण 30°~120°
रैखिक गति ≤5m/s
परिशुद्धता स्तर आईएसओ6~9
दांतों की कठोरता बुझाने और टेम्परिंगः HRC 22 ̊30; उच्च आवृत्ति बुझानेः HRC 52 ̊58; कार्बोराइजिंगः HRC 58 ̊62
कोर कठोरता HRC25~38
प्रतिकूल प्रतिक्रिया 0.02~0.12 मिमी
कामकाजी समय -25°C~+85°C

मुख्य अनुप्रयोग

  • दाएं कोण का रिड्यूसर: 90° स्टीयरिंग गियरबॉक्स और रिड्यूसर यूनिट।
  • कृषि यंत्र: हार्वेस्टर, ट्रांसप्लांटर, फीड मिक्सर स्टीयरिंग सेट।
  • प्रकाश स्वचालनः पैकर, लेबलर, कन्वेयर, लिफ्ट राइट-एंगल ड्राइव।
  • मशीन टूल्सः टर्न फीड बॉक्स, ड्रिल स्पिंडल ड्राइव, छोटा डिवाइडिंग हेड घटक
  • निर्माण एवं ऑटोः हल्के ट्रक अंतर, मिनी खुदाई मशीन, ट्रक क्रेन स्टीयरिंग असेंबली
  • छोटे उपकरण: विद्युत उपकरण, फिटनेस मशीन, वाल्व एक्ट्यूएटर, उद्यान ट्रिमर स्पेयर पार्ट।
  • विदेशी प्रतिस्थापनः KHK/MISUMI मानक गियर के लिए इंटरचेंज स्पेयर पार्ट्स, बाजार के बाद सेवा भाग।

उत्पाद के फायदे

  • लचीला स्टीयरिंगः क्रॉसिंग शाफ्ट पावर टर्न के लिए कम लागत वाला समाधान, कॉम्पैक्ट लेआउट स्थापना स्थान को बचाता है।
  • निर्माण में आसानी: विशेष सर्पिल गियर मशीन के बिना मानक कंक्रीट प्लेनर/होबर द्वारा संसाधित, तेजी से वितरण।
  • सुविधाजनक असेंबलीः छोटे शाफ्ट ऑफसेट के लिए उच्च सहिष्णुता, सटीक स्थिरता के बिना आसान क्षेत्र सेटअप।
  • लागत प्रभावीः 55%~70% बराबर सर्पिल क्विवल गियर की कीमत, बल्क ऑर्डर के लिए स्पष्ट लागत कम।
  • सार्वभौमिक विनिमय: आयातित भागों के प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन के लिए MISUMI/KHK के साथ आयाम मेल खाता है।
  • कम रखरखावः सरल वसा स्नेहन, केवल एक बार विफल होने पर जोड़े सेट को बदलें.

उत्पादन प्रक्रिया

  • कच्चे माल का निरीक्षणः दोषपूर्ण स्टील के रिक्त स्थान को अस्वीकार करने के लिए स्पेक्ट्रम परीक्षण और दोष का पता लगाना।
  • काटने और मोटा मोटा मोटा मोटा मोटा मोटा मोटा मोटा मोटा मोटा मोटा मोटा
  • गियर काटना: दांत बनाने के लिए सीधी कंक्रीट स्प्लेनर / सीएनसी कंक्रीट हॉबिंग मशीन।
  • चामर और डेबुरः असामान्य शोर और शाफ्ट खरोंच को खत्म करने के लिए दांत के अंत और बोर डेबुर।
  • कुल मिलाकर टेम्परिंगः 45#/40Cr के लिए बल्क टेम्परिंग ब्रेक के खिलाफ सब्सट्रेट की कठोरता में सुधार के लिए।
  • दांतों को कठोर करना: मध्यम भार के लिए प्रेरण कठोर करना; भारी भार के लिए 20CrMnTi भागों के लिए कार्बोराइजिंग।
  • परिशुद्धता पीसनेः ISO6 ~ 7 बैकलैश और दांत प्रोफाइल सहिष्णुता को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता गियर पीसने।
  • बोर प्रसंस्करण: कीवे ब्रोचिंग, टॅप किए गए छेद मशीनिंग, H7 सहिष्णुता के लिए बोर शॉनिंग।
  • विरोधी जंग खत्मः काली / फास्फेटिंग / गैल्वनाइजिंग + संरक्षण वसा।
  • जोड़ी परीक्षण रनः अंतिम क्यूसी और पैकिंग से पहले संभोग परीक्षण रोलिंग, संपर्क पैटर्न और चिकनी निरीक्षण।

हमें क्यों चुनें?

  • 7-अक्ष सीएनसी पीसनेः हम उच्च परिशुद्धता 7-अक्ष सीएनसी पीसने की मशीनों को अपनाते हैं, ±5μm के रूप में तंग सहिष्णुता रखते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि गियर चुपचाप, सुचारू रूप से और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ चलें।
  • प्रबल तकनीकी विशेषज्ञता:हमारी मूल अनुसंधान एवं विकास टीम में डॉक्टरेट और मास्टर डिग्री प्राप्त करने वाले पेशेवर शामिल हैं जो सर्पिल बेवल गियर तकनीक में विशेषज्ञ हैं, जो जटिल परियोजनाओं के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
  • कठोर परीक्षण और उच्च परिशुद्धताः सभी गियर ग्लीसन माप प्रणाली के साथ 100% निरीक्षण से गुजरते हैं। हम दांत प्रोफाइल और दिशा त्रुटियों पर सख्त नियंत्रण के साथ डीआईएन 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त कर सकते हैं,हमारी गुणवत्ता को उद्योग के अग्रणी स्तर पर बनाए रखना.
  • उच्च संचरण दक्षता:हमारे गियर डिजाइन 300 तक के एकल चरण में कमी अनुपात का समर्थन करते हैंः1, वास्तविक ट्रांसमिशन दक्षता 95% से अधिक तक पहुंचती है, जो ऊर्जा उपयोग में काफी सुधार करती है।
  • उत्कृष्ट स्थायित्व और लागत दक्षता:हमारे गियर 40% कम जीवन चक्र लागत और 0.5% से कम विफलता दर प्रदान करते हैं, स्थिर दीर्घकालिक संचालन और कम रखरखाव लागत सुनिश्चित करते हैं।
  • त्वरित प्रतिक्रिया और कम समयःहमारी डिजिटलीकृत उत्पादन प्रक्रिया के समर्थन से, हम वितरण चक्र को केवल 20 कार्य दिवसों तक कम करने में सक्षम हैं, जिससे आपको परियोजना विकास और लॉन्च में तेजी लाने में मदद मिलती है।
  • पेशेवर कस्टम डिजाइन क्षमताः हम आपके वास्तविक कार्य स्थितियों के आधार पर उच्च-कटौती, उच्च-गति, भारी-भार, कम शोर, और विशेष छोटे-दांत प्रोफाइल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित गियर समाधान प्रदान करते हैं।

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