20CrMnTi बड़े मॉड्यूल हेलिकल सिलेंडर गियर भारी भार निर्माण ड्राइव गियर

20CrMnTi बड़े-मॉड्यूल हेलिकल सिलिंड्रिकल गियर हेवी-लोड कंस्ट्रक्शन ड्राइव गियर

स्पाइरल बेवल गियर (जिन्हें स्पाइरल बेवल गियर भी कहा जाता है) शक्ति संचरण के लिए मुख्य परिशुद्धता संचरण घटक हैंप्रतिच्छेदी शाफ्ट(आमतौर पर 90°)। घुमावदार स्पाइरल दांतों के साथ, वे सीधे बेवल गियर की तुलना में स्मूथ ट्रांसमिशन, उच्च लोड क्षमता और कम शोर की सुविधा देते हैं, जिनका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इंजीनियरिंग मशीनरी, रिड्यूसर, एयरोस्पेस, जहाज आदि जैसे उच्च-गति और हेवी-लोड क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

उत्पाद सुविधाएँ

• स्पाइरल कर्व्ड टूथ स्ट्रक्चर: दांतों का निशान आर्क स्पाइरल है, तत्काल प्रभाव के बिना प्रोग्रेसिव मेशिंग संपर्क
• शाफ्ट एंगल एडैप्टेशन: मुख्य रूप से 90° प्रतिच्छेदी शाफ्ट के लिए; 30°-150° गैर-समकोण संचरण के लिए अनुकूलन योग्य
• उच्च परिशुद्धता ग्रेड: औद्योगिक ग्रेड ISO 5-7 (GB/T 11365), परिशुद्धता ग्रेड 3-5 तक
• कम्पोजिट लोड कैपेसिटी: रेडियल और एक्सियल बलों को संतुलित तनाव के साथ वहन करते हुए टॉर्क संचारित करें
• कम शोर और स्मूथनेस: बड़ा संपर्क अनुपात, मल्टी-टूथ मेशिंग, छोटा कंपन और शॉक, सीधे दांतों की तुलना में 10-15dB कम शोर
• उच्च दक्षता और स्थायित्व: संचरण दक्षता 95%-98%, घिसाव-प्रतिरोधी, एंटी-पिटिंग, लंबी सेवा जीवन
• विविध सामग्री: मुख्य रूप से मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), इंडक्शन/कार्बराइजिंग क्वेंचिंग द्वारा मजबूत

तकनीकी पैरामीटर तालिका

कार्य सिद्धांत

• स्थानिक मेशिंग ट्रांसमिशन: अक्ष प्रतिच्छेद करते हैं (आमतौर पर 90°), दांत शंक्वाकार और स्पाइरल रूप से वितरित होते हैं, जिससे ऊर्ध्वाधर दिशा परिवर्तन + टॉर्क ट्रांसमिशन होता है
• प्रोग्रेसिव मेशिंग: दांत अंत से धीरे-धीरे जुड़ते हैं, पूर्ण संपर्क, स्मूथ डिसएंगेजमेंट—कोई तत्काल प्रभाव नहीं, सीधे दांतों की तुलना में स्मूथ
• मल्टी-टूथ लोड: संपर्क अनुपात ε=1.5-2.5, 2-3 दांत जोड़े एक साथ लोड होते हैं, समान लोड वितरण और उच्च क्षमता
• बल संतुलन: स्पर्शरेखा, रेडियल और एक्सियल बल उत्पन्न करता है; एक्सियल थ्रस्ट का समर्थन करने के लिए मिलान किए गए बियरिंग की आवश्यकता होती है
• स्थिर अनुपात: दांत अनुपात = व्युत्क्रम गति अनुपात (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), सटीक और स्थिर संचरण

मुख्य अनुप्रयोग

• ऑटोमोटिव: डिफरेंशियल, ट्रांसफर केस, ड्राइव एक्सल (मुख्य अनुप्रयोग)
• इंजीनियरिंग मशीनरी: मुख्य रिड्यूसर, स्टीयरिंग, उत्खननकर्ता, लोडर, रोलर्स की चरखी प्रणाली
• औद्योगिक रिड्यूसर: K/S सीरीज स्पाइरल बेवल गियरबॉक्स, गियर डायवर्टर, स्पीड इंक्रीसर
• मशीन टूल्स: स्पिंडल ड्राइव, फीड मैकेनिज्म, बोरिंग/मिलिंग/ग्राइंडिंग मशीनों के टूल चेंजर डायवर्टर
• एयरोस्पेस: विमान लैंडिंग गियर, इंजन ड्राइव, हेलीकॉप्टर टेल रोटर सिस्टम
• समुद्री: प्रणोदन, स्टीयरिंग गियर, विंडलास, हैच कवर ड्राइव
• नई ऊर्जा: पवन टरबाइन यॉ/पिच, पीवी ट्रैकर ड्राइव, ऊर्जा भंडारण उपकरण
• अन्य: प्रिंटिंग, टेक्सटाइल, फूड, पेट्रोलियम, धातुकर्म, रेल ट्रांजिट में उच्च-गति और हेवी-लोड ट्रांसमिशन

उत्पाद लाभ

• उच्च-गति स्थिरता: प्रोग्रेसिव मेशिंग, कम शॉक, 3000-12000rpm अल्ट्रा-हाई स्पीड के लिए उपयुक्त
• हेवी लोड क्षमता: सीधे बेवल गियर की तुलना में 30%-60% उच्च लोड क्षमता, एंटी-बेंडिंग, एंटी-पिटिंग, प्रभाव-प्रतिरोधी
• अल्ट्रा-लो नॉइज़: प्रिसिजन ग्राउंड/लैप्ड टीथ, नॉइज़ 60-70dB, सीधे दांतों की तुलना में 10-15dB कम
• उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत: दक्षता 95%-98%, सामान्य बेवल गियर की तुलना में 3%-8% अधिक, दीर्घकालिक बिजली बचत
• सटीक ट्रांसमिशन: स्थिर अनुपात, छोटा बैकलैश (0.02-0.1mm), उच्च पोजिशनिंग सटीकता
• कॉम्पैक्ट स्ट्रक्चर: स्थानिक दिशा परिवर्तन, स्पेस-सेविंग, हल्के और कॉम्पैक्ट उपकरण के लिए आदर्श
• लंबी सेवा जीवन: उच्च-गुणवत्ता वाला स्टील + मजबूत हीट ट्रीटमेंट, सामान्य गियर की तुलना में 40%-80% लंबा जीवन
• व्यापक अनुकूलनशीलता: 90°/गैर-90° शाफ्ट, सिंगल/मल्टी-स्टेज, रिडक्शन/इंक्रीज/डायवर्जन के लिए डिजाइन करने योग्य

हमें क्यों चुनें?

• 7-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग: हम उच्च-परिशुद्धता 7-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों को अपनाते हैं, जो ±5μm तक की सहनशीलता रखती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि गियर शांत, स्मूथ और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ चलते हैं।
• मजबूत तकनीकी विशेषज्ञता: हमारी मुख्य आर एंड डी टीम में स्पाइरल बेवल गियर प्रौद्योगिकी में विशेषज्ञता वाले डॉक्टरेट और मास्टर पेशेवर शामिल हैं, जो जटिल परियोजनाओं के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
• कठोर परीक्षण और उच्च परिशुद्धता: सभी गियर ग्लीसन मेट्रोलॉजी सिस्टम के साथ 100% निरीक्षण से गुजरते हैं। हम दांतों के प्रोफाइल और दिशा त्रुटियों पर सख्त नियंत्रण के साथ डीआईएन 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिससे हमारी गुणवत्ता उद्योग-अग्रणी स्तर पर बनी रहती है।
• उच्च संचरण दक्षता: हमारे गियर डिजाइन 300:1 तक के सिंगल-स्टेज रिडक्शन अनुपात का समर्थन करते हैं, जिसमें वास्तविक संचरण दक्षता 95% से अधिक होती है, जिससे ऊर्जा उपयोग में काफी सुधार होता है।
• उत्कृष्ट स्थायित्व और लागत दक्षता: हमारे गियर 40% कम जीवनचक्र लागत और 0.5% से कम विफलता दर प्रदान करते हैं, जिससे स्थिर दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव लागत में कमी सुनिश्चित होती है।
• तेज प्रतिक्रिया और कम लीड टाइम: हमारी डिजिटलाइज्ड उत्पादन प्रक्रिया द्वारा समर्थित, हम डिलीवरी चक्र को केवल 20 कार्य दिवसों तक छोटा करने में सक्षम हैं, जिससे आपको परियोजना विकास और लॉन्च में तेजी लाने में मदद मिलती है।
• पेशेवर कस्टम डिजाइन क्षमता: हम आपकी वास्तविक कार्य परिस्थितियों के आधार पर उच्च-रिडक्शन, उच्च-गति, हेवी-लोड, कम-शोर और विशेष छोटे-दांत प्रोफाइल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित गियर समाधान प्रदान करते हैं।