चीन में औद्योगिक मशीनरी के लिए उच्च परिशुद्धता कम शोर हेलिकल गियर

चीन में औद्योगिक मशीनरी के लिए उच्च परिशुद्धता कम शोर हेलिकल गियर

हेलिकल गियर, जिन्हें हेलिकल सिलिंड्रिकल गियर के रूप में भी जाना जाता है, में सीधे दांतों के बजाय झुके हुए सर्पिल दांत होते हैं। उनका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता हैसमानांतर शाफ्ट पावर ट्रांसमिशन। हेलिकल दांतों के प्रगतिशील मेशिंग के साथ, वे स्थिर, कम-शोर और भारी-लोड ट्रांसमिशन का एहसास करते हैं। उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टील से बने, सटीक मशीनिंग और गर्मी उपचार के साथ, वे उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध के मालिक हैं। आर/एफ/के/एस श्रृंखला रिड्यूसर, मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल, निर्माण मशीनरी, स्वचालन और कन्वेयर उपकरण में व्यापक रूप से लागू, वे उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले कोर ट्रांसमिशन गियर हैं।

उत्पाद सुविधाएँ

• प्रगतिशील मेशिंग और चिकनी डिसएंगेजमेंट के साथ झुके हुए सर्पिल दांत, न्यूनतम प्रभाव।
• बड़ा संपर्क अनुपात और बहु-दांत एक साथ मेशिंग, स्पर गियर की तुलना में उच्च लोड क्षमता।
• कम शोर और कम कंपन, लंबे समय तक उच्च गति संचालन के लिए उपयुक्त।
• संचालन के दौरान थोड़ा अक्षीय बल उत्पन्न होता है, जिसके लिए ऑफसेट के लिए मिलान बीयरिंग की आवश्यकता होती है।
• उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और एंटी-पिटिंग प्रदर्शन, लंबी सेवा जीवन।
• पूर्ण परिशुद्धता ग्रेड, जिसमें मानक औद्योगिक प्रकार और परिशुद्धता ग्राउंड प्रकार शामिल हैं।
• उच्च सार्वभौमिकता, कठोर रिड्यूसर और औद्योगिक मशीनरी के लिए मानक भाग।

तकनीकी पैरामीटर तालिका

मुख्य अनुप्रयोग

• आर/एफ/के/एस कठोर गियर रिड्यूसर के लिए कोर गियर
• ऑटोमोटिव गियरबॉक्स, हाइब्रिड डीएचटी और एनईवी ड्राइव रिड्यूसर
• मशीन टूल्स, पंखे, पानी के पंप, एयर कंप्रेसर
• कन्वेयर, पैकेजिंग, कपड़ा और प्रिंटिंग मशीनरी
• निर्माण, खनन, धातु विज्ञान और भारी उद्योग उपकरण
• कृषि मशीनरी, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और स्वचालित उत्पादन लाइनें

उत्पाद लाभ

• निरंतर हेलिकल मेशिंग, चिकना संचालन और कम शोर।
• समान आकार के स्पर गियर की तुलना में 30% अधिक लोड क्षमता।
• प्रभाव और थकान प्रतिरोध, 24 घंटे निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त।
• उच्च ट्रांसमिशन दक्षता और कम ऊर्जा खपत।
• समान पहनने, एंटी-पिटिंग और एंटी-ब्रेकिंग, लंबा सेवा जीवन।
• मानक आकार और मजबूत विनिमेयता, आसान रखरखाव।
• उच्च गति, भारी-लोड और उच्च-परिशुद्धता औद्योगिक मांगों को पूरा करें।

उत्पादन प्रक्रिया

• कच्चे माल का निरीक्षण → 2. फोर्जिंग और कटिंग
• सामान्यीकरण और टेम्परिंग → 4. सीएनसी टर्निंग
• हेलिकल गियर हॉबिंग और मिलिंग → 6. डीबरिंग और चैम्फरिंग
• कार्बोराइजिंग या इंडक्शन हार्डनिंग → 8. कम तापमान टेम्परिंग
• परिशुद्धता गियर ग्राइंडिंग और टूथ संशोधन → 10. बोर और फेस ग्राइंडिंग
• मेशिंग और कठोरता निरीक्षण → 12. जंग-रोधी उपचार और पैकेजिंग

हमें क्यों चुनें?

• 7-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग: हम उच्च-परिशुद्धता 7-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों को अपनाते हैं, जो ±5μm तक की सहनशीलता रखते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि गियर शांत, सुचारू रूप से और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ चलते हैं।
• मजबूत तकनीकी विशेषज्ञता: हमारी मुख्य आर एंड डी टीम में डॉक्टरेट और मास्टर पेशेवर शामिल हैं जो स्पाइरल बेवल गियर तकनीक में विशेषज्ञता रखते हैं, जो जटिल परियोजनाओं के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
• कठोर परीक्षण और उच्च परिशुद्धता: सभी गियर ग्लीसन मेट्रोलॉजी सिस्टम के साथ 100% निरीक्षण से गुजरते हैं। हम दांत प्रोफाइल और दिशा त्रुटियों पर सख्त नियंत्रण के साथ डीआईएन 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिससे हमारी गुणवत्ता उद्योग-अग्रणी स्तर पर बनी रहती है।
• उच्च ट्रांसमिशन दक्षता: हमारे गियर डिजाइन 300:1 तक के एकल-चरण कमी अनुपात का समर्थन करते हैं, जिसमें वास्तविक ट्रांसमिशन दक्षता 95% से अधिक होती है, जिससे ऊर्जा उपयोग में काफी सुधार होता है।
• उत्कृष्ट स्थायित्व और लागत दक्षता: हमारे गियर 40% कम जीवनचक्र लागत और 0.5% से कम विफलता दर प्रदान करते हैं, जिससे स्थिर दीर्घकालिक संचालन और कम रखरखाव लागत सुनिश्चित होती है।
• तेज प्रतिक्रिया और कम लीड समय: हमारी डिजिटलाइज्ड उत्पादन प्रक्रिया द्वारा समर्थित, हम डिलीवरी चक्र को केवल 20 कार्य दिवसों तक छोटा करने में सक्षम हैं, जिससे आपको परियोजना विकास और लॉन्च में तेजी लाने में मदद मिलती है।
• पेशेवर कस्टम डिजाइन क्षमता: हम आपके वास्तविक कार्य परिस्थितियों के आधार पर उच्च-कमी, उच्च-गति, भारी-लोड, कम-शोर और विशेष छोटे-दांत प्रोफाइल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित गियर समाधान प्रदान करते हैं।