औद्योगिक मशीनरी ड्राइव अनुप्रयोगों के लिए हेलिकल 20CrMnTi कम शोर वाला गियर सेट

औद्योगिक मशीनरी ड्राइव अनुप्रयोगों के लिए हेलिकल 20CrMnTi कम शोर वाला गियर सेट

हेलिकल गियर, जिन्हें हेलिकल बेलनाकार गियर के रूप में भी जाना जाता है, में सीधे दांतों के बजाय झुके हुए सर्पिल दांत होते हैं। इनका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता हैसमानांतर शाफ्ट पावर ट्रांसमिशन. पेचदार दांतों के प्रगतिशील जाल के साथ, वे स्थिर, कम शोर और भारी भार संचरण का एहसास करते हैं। सटीक मशीनिंग और गर्मी उपचार के साथ उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात से बने, उनमें उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होता है। आर/एफ/के/एस श्रृंखला रिड्यूसर, मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल, निर्माण मशीनरी, स्वचालन और संदेश उपकरण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, वे उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कोर ट्रांसमिशन गियर हैं।

उत्पाद की विशेषताएँ

• प्रगतिशील जाल और चिकनी विघटन, न्यूनतम प्रभाव के साथ झुके हुए सर्पिल दांत।
• बड़े संपर्क अनुपात और मल्टी-टूथ एक साथ मेशिंग, स्पर गियर की तुलना में अधिक भार क्षमता।
• कम शोर और कम कंपन, लंबे समय तक उच्च गति संचालन के लिए उपयुक्त।
• ऑपरेशन के दौरान थोड़ा सा अक्षीय बल उत्पन्न होता है, जिससे ऑफसेट के लिए मिलान बीयरिंग की आवश्यकता होती है।
• उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और एंटी-पिटिंग प्रदर्शन, लंबे समय तक सेवा जीवन।
• मानक औद्योगिक प्रकार और सटीक ग्राउंड प्रकार सहित पूर्ण सटीक ग्रेड।
• उच्च सार्वभौमिकता, कठोर रिड्यूसर और औद्योगिक मशीनरी के लिए मानक हिस्से।

तकनीकी पैरामीटर तालिका

मुख्य अनुप्रयोग

• आर/एफ/के/एस कठोर गियर रिड्यूसर के लिए कोर गियर
• ऑटोमोटिव गियरबॉक्स, हाइब्रिड डीएचटी और एनईवी ड्राइव रिड्यूसर
• मशीन उपकरण, पंखे, पानी पंप, वायु कंप्रेसर
• कन्वेयर, पैकेजिंग, कपड़ा और प्रिंटिंग मशीनरी
• निर्माण, खनन, धातुकर्म और भारी उद्योग उपकरण
• कृषि मशीनरी, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें और स्वचालित उत्पादन लाइनें

उत्पाद लाभ

• निरंतर पेचदार जाल, सुचारू संचालन और कम शोर।
• समान आकार के स्पर गियर की तुलना में 30% अधिक भार क्षमता।
• प्रभाव और थकान प्रतिरोध, 24 घंटे निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त।
• उच्च संचरण दक्षता और कम ऊर्जा खपत।
• एकसमान घिसाव, गड्ढे-रोधी और टूटने-रोधी, लंबी सेवा जीवन।
• मानक आकार और मजबूत विनिमेयता, आसान रखरखाव।
• उच्च गति, भारी भार और उच्च परिशुद्धता वाली औद्योगिक मांगों को पूरा करें।

उत्पादन प्रक्रिया

• कच्चे माल का निरीक्षण → 2. फोर्जिंग और कटिंग
• सामान्यीकरण और तड़का लगाना → 4. सीएनसी मोड़ना
• हेलिकल गियर हॉबिंग और मिलिंग → 6. डिबुरिंग और चैम्फरिंग
• कार्बराइजिंग या इंडक्शन हार्डनिंग → 8. कम तापमान का तड़का
• सटीक गियर ग्राइंडिंग और दांत संशोधन → 10. बोर और फेस ग्राइंडिंग
• जाल और कठोरता निरीक्षण → 12. जंग रोधी उपचार और पैकेजिंग

हमें क्यों चुनें?

• 7-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग: हम उच्च-परिशुद्धता 7-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनें अपनाते हैं, जिनकी सहनशीलता ±5μm जितनी कड़ी होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि गियर चुपचाप, सुचारू रूप से और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ चलते हैं।
• मजबूत तकनीकी विशेषज्ञता:हमारी मुख्य आर एंड डी टीम में सर्पिल बेवल गियर प्रौद्योगिकी में विशेषज्ञता वाले डॉक्टरेट और मास्टर पेशेवर शामिल हैं, जो जटिल परियोजनाओं के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
• कठोर परीक्षण और उच्च परिशुद्धता: सभी गियर ग्लीसन मेट्रोलॉजी सिस्टम के साथ 100% निरीक्षण से गुजरते हैं। हम अपनी गुणवत्ता को उद्योग के अग्रणी स्तर पर बनाए रखते हुए, टूथ प्रोफाइल और दिशा त्रुटियों पर सख्त नियंत्रण के साथ डीआईएन 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
• उच्च संचरण दक्षता:हमारे गियर डिज़ाइन 300:1 तक के एकल-चरण कटौती अनुपात का समर्थन करते हैं, वास्तविक ट्रांसमिशन दक्षता 95% से अधिक तक पहुंचती है, जिससे ऊर्जा उपयोग में काफी सुधार होता है।
• उत्कृष्ट स्थायित्व और लागत दक्षता:हमारे गियर 40% कम जीवनचक्र लागत और 0.5% से कम विफलता दर प्रदान करते हैं, जिससे स्थिर दीर्घकालिक संचालन और कम रखरखाव लागत सुनिश्चित होती है।
• तेज़ प्रतिक्रिया और कम समय:हमारी डिजिटल उत्पादन प्रक्रिया द्वारा समर्थित, हम डिलीवरी चक्र को केवल 20 कार्य दिवसों तक छोटा करने में सक्षम हैं, जिससे आपको परियोजना विकास और लॉन्च में तेजी लाने में मदद मिलेगी।
• पेशेवर कस्टम डिज़ाइन क्षमता: हम आपकी वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर उच्च-कटौती, उच्च गति, भारी भार, कम शोर और विशेष छोटे-दांत प्रोफाइल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित गियर समाधान प्रदान करते हैं।