सीएनसी और रोबोटिक्स के लिए अतिरिक्त-लंबी एकीकृत शाफ्ट के साथ सटीक बेवल गियर जिसमें आईएसओ 4-6 ग्रेड सटीकता और एचआरसी 58-62 कठोरता है

सीएनसी, रोबोटिक्स और ऑटोमेशन सिस्टम के लिए अतिरिक्त-लंबे शाफ्ट वाले बेवेल गियर

यह बेवेल गियर (अतिरिक्त-लंबे अभिन्न शाफ्ट के साथ युग्मित)  सटीक रूप से इंजीनियर किए गए पावर ट्रांसमिशन घटक हैं, जो  के माध्यम से बनाए गए हैंऑर्थोगोनल ग्राइंडिंग तकनीक (आईएसओ 1745:2006-6 मानकों के अनुसार)। यह एक-टुकड़ा गियर-शाफ्ट असेंबली बेवेल गियर के उच्च-टॉर्क ट्रांसफर को एक अभिन्न शाफ्ट की विस्तारित पहुंच के साथ जोड़ती है — सीएनसी, रोबोटिक्स और ऑटोमेशन जैसे तंग-स्थान, उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

यह गियर असेंबली एक स्पाइरल बेवेल गियर पेयर (Z = 44:11, मॉड्यूल 3M) से बनी है जो एक-टुकड़ा विस्तारित शाफ्ट के साथ संयुक्त है। एकीकृत डिज़ाइन संयुक्त कमजोरियों को समाप्त करता है और उत्कृष्ट समाक्षीयता सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पाद लंबी दूरी के टॉर्क ट्रांसमिशन और उच्च गति संचालन के लिए आदर्श बन जाता है।

ग्राउंड टूथ सतहें सटीकता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती हैं और बैकलेश को कम करती हैं, जबकि अनुकूलित ज्यामिति भारी भार के तहत भी सुचारू, शांत और कुशल पावर ट्रांसफर को सक्षम बनाती है।

डीआईएनजीएसको क्यों चुनें?

सटीक निर्माण: फोर्जिंग/ग्राइंडिंग के दौरान सख्त तापमान नियंत्रण और समान अनाज संरचना।

पूर्ण ट्रेसबिलिटी: वैश्विक औद्योगिक मानकों के अनुपालन के लिए बैच-स्तर की सामग्री ट्रैकिंग।

अनुकूलन: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित दांत प्रोफाइल, शाफ्ट लंबाई और सामग्री।

मुख्य तकनीकी विशेषताएं

1. ऑर्थोगोनल गियर डिज़ाइन

• 90° प्रतिच्छेदन शाफ्ट व्यवस्था कॉम्पैक्ट और कुशल पावर ट्रांसफर के लिए।

• कम कंपन के साथ सुचारू टॉर्क आउटपुट सुनिश्चित करता है।

• उन जटिल रिड्यूसर संरचनाओं के लिए उपयुक्त जहां जगह सीमित है।

2. गियर ग्राइंडिंग सटीकता

• के साथ निर्मितगियर ग्राइंडिंग तकनीक उच्च दांत सतह सटीकता प्राप्त करने के लिए।

• शोर और बैकलेश को कम करता है, लगातार लोड के तहत भी स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

• लंबे परिचालन जीवन के लिए दांत प्रोफाइल और सतह खुरदरापन अनुकूलित हैं।

3. अतिरिक्त-लंबा एकीकृत शाफ्ट

• एक-टुकड़ा शाफ्ट संरचना कनेक्शन जोड़ों को समाप्त करता है, कठोरता और ताकत में सुधार करता है।

• असेंबली त्रुटियों और गलत संरेखण जोखिमों को कम करता है।

• बेयरिंग और गियर दांतों पर बेहतर भार वितरण प्रदान करता है।

4. सामग्री और हीट ट्रीटमेंट

• उच्च गुणवत्ता वाला मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 20CrMnTi, SCM415) कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग प्रक्रिया के साथ।

• सतह की कठोरता 58–62 एचआरसी, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है।

• प्रभाव प्रतिरोध और लंबे थकान जीवन के लिए कोर दृढ़ता बनाए रखी जाती है।

 5. विनिर्माण लाभ

✓ सटीक ग्राइंडिंग प्रक्रिया

प्रोफाइल ग्राइंडिंग के लिए एक उच्च-सटीक गियर ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करता है।

कम दांत सतह खुरदरापन, चिकना मेशिंग।

ऑपरेटिंग शोर में काफी कमी आई है।

✓ इंटीग्रल मिलिंग और टर्निंग

गियर और शाफ्ट को एक ही इकाई के रूप में मशीन किया जाता है।

पारंपरिक वेल्डेड शाफ्ट से जुड़े सनकीपन या थकान बिंदुओं से बचाता है।

उच्च गति और उच्च भार के तहत बेहतर स्थिरता।

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