उत्पादःपावर टूल होल्डर कम्पोजिट मशीनों के लिए बारी और पीसने के लिए पीसने का गियर
1. पावर टूल होल्डर ग्राइंडिंग गियर का व्यापक रूप से कंपोजिट मशीनों को मोड़ने और पीसने में उपयोग किया जाता है।
2शोर और गर्मी को कम करने के लिए, अधिकांश विद्युत उपकरण धारक उत्तल गियर और पीसने वाले कंक्रीट गियर का उपयोग करते हैं।
परिचयविद्युत उपकरण धारक:
- संचालित उपकरण धारक एक संचालित उपकरण टावर पर स्थापित एक उपकरण धारक है और एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित है।यह आम तौर पर बारी-फ्राइंग मशीनों पर प्रयोग किया जाता है और यह भी संचालित बुर्ज के साथ मशीनिंग केंद्रों पर इस्तेमाल किया जा सकता है.
- विद्युत उपकरण धारक को सटीक मशीनिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है और इसमें उच्च सटीकता और कठोरता है। वे विभिन्न ब्रांडों के टर्न में उपयोग किए जा सकते हैं, जिनमें वीडीआई टावर शामिल हैं,बीएमटी टर्रेट और सेंटरिंग मशीनेंआदि।
- विद्युत औजार धारक के आंतरिक भाग बड़े होते हैं, जिससे बढ़े हुए काटने के मापदंडों की अनुमति मिलती है।वे उच्च परिशुद्धता बीयरिंग से लैस हैं और उच्च गति और उच्च भार मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं
पावर टूल होल्डर ग्राइंडिंग गियर पैरामीटर तालिकाः
| उत्पाद |
बिजली उपकरण धारक मिलिंग गियर टर्निंग और मिलिंग कम्पोजिट मशीनों के लिए |
| गियर दांतों का निर्माण |
पीसने, मोड़ने, पीसने |
| मॉड्यूल (M) |
≤4 |
| ताप उपचार |
कार्बोराइजेशन और शमन/कार्बोनिट्राइडिंग/उच्च आवृत्ति/शमन और शमन...... |
| दांत सटीकता ग्रेड |
आईएसओ 4-6 ग्रेड |
| गियर का आकार |
सर्पिल गियर, घूर्णी गियर |
| सामग्री |
20CrNi2Mo/20CrMo/ 18CrNiMo/38CrMoAl/अनुकूलित |
| कठोरता |
35-65HRC |
| सेवा |
अनुकूलित |
विद्युत औजार धारक पीसने वाले गियर की प्रसंस्करण तकनीक
- गियर फोर्जिंग या कास्टिंग: सबसे पहले, गियर सामग्री को फोर्जिंग या कास्टिंग के माध्यम से एक खाली में तैयार करने की आवश्यकता है। फोर्जिंग बेहतर धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को सक्षम करती है,जबकि कास्टिंग जटिल आकारों या उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए उपयुक्त है.
- कच्ची करना: खाली टुकड़े को फोर्ज करने या डालने के बाद, उसे कच्ची करने की आवश्यकता होती है, जिसमें अतिरिक्त सामग्री को हटाने और अंतिम आकार और आकार के करीब गियर प्राप्त करने के लिए मोड़ना, पीसने आदि शामिल हैं।
- गर्मी उपचार: गियर की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए, गियर को आमतौर पर गर्मी से इलाज किया जाता है, जैसे कि बुझाने और टेम्परिंग।गर्मी से इलाज गियर की कठोरता अपेक्षाकृत उच्च है, जो बाद में गियर पीसने के लिए शर्तें प्रदान करता है।
- गियर ग्राइंडिंगः गियर ग्राइंडिंग पावर टूल धारक गियर प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह गियर की प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।गियर पीसने एक विशेष गियर पीसने की मशीन पर पूरा किया जा सकता हैगियर के दांतों के आकार और आकार को गियर मेशिंग की सटीकता और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए एक सटीक पीसने की प्रक्रिया के माध्यम से सही किया जाता है।
- परिष्करणः गियर पीसने के बाद, परिष्करण की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि परिष्करण मोड़, परिष्करण पीसने, आदि, गियर की आयामी सटीकता और सतह परिष्करण में और सुधार के लिए।
- सतह उपचारः गियर के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए गियर की सतह को कोटिंग किया जा सकता है, जैसे सिरेमिक कोटिंग, हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग आदि।
- निरीक्षण: संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, गियर के आकार, आकार, सतह की गुणवत्ता आदि का सख्ती से निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
- असेंबलीः अंत में, संसाधित गियर को चालित उपकरण धारक पर इकट्ठा करें और पूरे चालित उपकरण धारक के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रदर्शन परीक्षण करें।
विशेषताएंपीसने का उपकरण:
- उच्च परिशुद्धताः पीसने से बहुत उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त हो सकती है, आमतौर पर शेविंग या हॉबिंग से अधिक। इसे बहुत सटीक दांत प्रोफाइल और पिच के लिए मशीनिंग किया जा सकता है,इस प्रकार गियर के ट्रांसमिशन प्रदर्शन में सुधार और शोर को कम करना.
- अच्छी सतह की गुणवत्ताः पीसने की प्रक्रिया में, गियर की दांत सतह को चिकनी और समान मशीनिंग निशान प्राप्त होंगे,जो गियर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और घर्षण गुणांक को कम करने में मदद करता है.
- कठोर सामग्री का मशीनिंगः चूंकि पीसने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, इसलिए यह उच्च कठोरता वाली सामग्री को संसाधित कर सकता है, जो उन गियर के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जिन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध और शक्ति की आवश्यकता होती है।
- गर्मी उपचार के बाद मशीनिंगः पीसने आमतौर पर गियर गर्मी उपचार (जैसे बुझाने और टेम्परिंग) के बाद किया जाता है,यह है क्योंकि गर्मी उपचार गियर के आकार और कठोरता को बदल जाएगा, पीसने से हीट ट्रीटमेंट के बाद गियर का सटीक आयामी सुधार हो सकता है।
- महंगी लागतः पीसने की प्रक्रिया में आमतौर पर एक विशेष पीसने की मशीन और अधिक जटिल प्रक्रिया प्रवाह की आवश्यकता होती है, इसलिए लागत अधिक होती है,और यह उच्च परिशुद्धता और सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ गियर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है.
हमारी कंपनी के बारे मेंः
1. हमसबसे अच्छा उच्च परिशुद्धता सर्पिल घुमावदार गियर आपूर्तिकर्ता होने के लिए छोड़ दिया।विशेष रूप से गियर पीसने के उत्पादन में।
2.हमारी कंपनी था1994 में स्थापित किया गया था। यह मध्य दक्षिण द्वारा स्थापित एक सीधे संबद्ध विश्वविद्यालय-संचालित उद्यम है।विश्वविद्यालय के प्रोफेसर झेंग ताओ, चीन में सर्पिल क्विवल गियर के प्रमुख विशेषज्ञ हैं।
3.हम हैंएक उत्पादन Rउच्च गुणवत्ता वाले छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों के पेशेवर डिजाइन, अनुसंधान, निर्माण और बिक्री में विशेषज्ञतामॉड्यूल स्पाइरल कॉवल गियर और उच्च कमी हाइपोइड गियर और बेलनाकार गियर।
4.हमारे उत्पाद मिल सकते हैंउद्योगजैसे औद्योगिक रोबोट, सीएनसी मोड़ और मिलिंग यौगिक बिजली कटर टॉवर, औद्योगिकसिलाई मशीनें, कम करने वाले गियर, साइकिल, विद्युत औजार और एरोमॉडलिंग।
हमारे उपकरण:
- 15 गियर फ्रीजिंग मशीनें: 4 मोड से कम (इसमें एक पांच अक्षीय सीएनसी गियर फ्रीजिंग मशीन भी शामिल है) ।
- 3 उच्च गति सीएनसी गियर hobbing मशीनों 3 से कम मोड के साथ.
- 10 गियर पीसने वाली मशीनें जिनमे तीन से कम मोड होते हैं।
- 5 उच्च गति वाली रोलिंग निरीक्षण मशीनें।
- 3 गियर लपेटने वाली मशीनें।
- 1 माप केंद्र.
- चार सीएनसी कारें।
- 4 पीसने की मशीनें (सपाट पीसने, आंतरिक पीसने और बाहरी पीसने सहित)
- सीएनसी2 सेट।
- 10 मैनुअल रोलिंग निरीक्षण मशीनें (जिनमें से एक क्लिंगबर्ग) ।
चित्र प्रदर्शनः
