माइक्रो रिड्यूसर के लिए हाइपोइड एंगल गियर किट 80 डिग्री एंगेजमेंट

माइक्रो रेड्यूसर के लिए हाइपोइड एंगल गियर किट 80 डिग्री एंगेजमेंट

1. तकनीकी सिद्धांत और संरचनात्मक विशेषताएं
① गैर-मानक शाफ्ट चौराहा कोण डिजाइन

• 80° शाफ़्ट कोण:पारंपरिक हाइपोइड गियर के 90° वर्टिकल ट्रांसमिशन से अलग, इस गियर के इनपुट और आउटपुट शाफ्ट 80° के कोण पर व्यवस्थित होते हैं, जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां स्थान सीमित है या गैर-ऑर्थोगोनल ट्रांसमिशन की आवश्यकता है।
• अक्ष ऑफसेट:हाइपोइड गियर का मेशिंग बिंदु अक्ष पर नहीं है, लेकिन ऑफसेट डिज़ाइन असर क्षमता में सुधार के लिए दांत की सतह के संपर्क तनाव वितरण को अनुकूलित करता है।

② गियर पीसने की प्रक्रिया और सामग्री विशेषताएँ

• कठोर दांत की सतह का प्रसंस्करण:कार्बराइजिंग और शमन प्रक्रिया को अपनाया जाता है, दांत की सतह की कठोरता 56-62HRC तक होती है, और उच्च परिशुद्धता पीसने के बाद, दांत की सतह की खुरदरापन Ra≤0.8μm, और सटीकता का स्तर आईएसओ 10 या उससे ऊपर तक पहुंच सकता है, जो पहनने और शोर को काफी कम कर देता है।
• सतत हॉबिंग तकनीक:एक पूर्ण सीएनसी सर्पिल बेवेल गियर मशीनिंग मशीन का उपयोग करना, डबल-लेयर कटरहेड के माध्यम से निरंतर अनुक्रमण काटना, पारंपरिक आंतरायिक दांत विभाजन की सटीकता हानि से बचना, और अवतल और उत्तल सतहों के स्वतंत्र पैरामीटर समायोजन का समर्थन करना।

③ लघु डिज़ाइन

• संक्षिप्त परिरूप:38 मिमी जितने छोटे व्यास उपलब्ध हैं और वजन हल्का है, जो उन्हें सटीक उपकरणों में एकीकरण के लिए उपयुक्त बनाता है।
• खोखला शाफ्ट विन्यास:कुछ मॉडल कपलिंग या लीड स्क्रू को सीधे माउंट करने के लिए खोखले आउटपुट शाफ्ट का उपयोग करते हैं, जिससे यांत्रिक डिज़ाइन सरल हो जाता है।

2. प्रदर्शन लाभ

① उच्च कमी अनुपात और उच्च दक्षता

• सिंगल-स्टेज गियर अनुपात 300:1 तक:वर्म गियर रिड्यूसर (केवल 60%-70% की दक्षता) की तुलना में, हाइपोइड गियर की दक्षता 90% से अधिक है और कोई स्व-लॉकिंग नहीं है, जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनमें द्विदिश ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है।
• कम शोर वाला ऑपरेशन:हेलिकल टूथ मेशिंग विधि प्रभाव को कम करती है, और गियर पीसने की प्रक्रिया के साथ, शोर को 60dB से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, जो सामान्य बेवल गियर से बेहतर है।

② उच्च भार क्षमता और लंबा जीवन

• बढ़ी हुई संपर्क शक्ति:कार्बराइजिंग और शमन के बाद, दांत की सतह पर 0.3-0.5 मिमी कठोर परत बनती है, और अनुकूलित दांत की सतह संपर्क क्षेत्र डिजाइन के संयोजन में संपर्क तनाव को 30% से अधिक बढ़ाया जा सकता है।
• आघात प्रतिरोध:बार-बार स्टार्ट-स्टॉप या लोड उतार-चढ़ाव की स्थिति के लिए उपयुक्त।

③ स्थानिक अनुकूलनशीलता

• लचीली स्थापना:यह निकला हुआ किनारा स्थापना, पैर स्थापना और अन्य तरीकों का समर्थन करता है, और आउटपुट शाफ्ट को जटिल यांत्रिक संरचनाओं के अनुकूल अनुकूलित किया जा सकता है।
• ऑफसेट दूरी अनुकूलन:अक्ष ऑफसेट को समायोजित करके, छोटे पहिये की ताकत को ट्रांसमिशन दक्षता के साथ संतुलित किया जा सकता है।

3. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
①औद्योगिक स्वचालन

• सहयोगी रोबोट जोड़:उदाहरण के लिए, दोहरे हाथ वाले रोबोट के कलाई के जोड़, जोड़ की मात्रा को कम करते हुए उच्च टॉर्क घनत्व संचरण प्राप्त करने के लिए 80° हाइपोइड गियर का उपयोग करते हैं।
• परिशुद्धता स्थिति चरण:सेमीकंडक्टर उपकरण में एक वेफर हैंडलिंग तंत्र जो उच्च कटौती अनुपात और कम बैकलैश विशेषताओं का उपयोग करके स्थिति सटीकता (दोहराव त्रुटि ≤± 1 आर्क मिनट) सुनिश्चित करता है।

② चिकित्सा एवं खाद्य मशीनरी

• सर्जिकल उपकरण ड्राइव:एंडोस्कोप जैसे घूमने वाले जोड़ों को कम शोर, लंबे जीवन और एफडीए-अनुपालक सामग्री की आवश्यकता होती है।
• खाद्य पैकेजिंग उपकरण:हाई-स्पीड फिलिंग मशीन के इंडेक्सिंग तंत्र को बार-बार स्टार्ट-स्टॉप प्रभावों का सामना करने की आवश्यकता होती है, और हाइपोइड गियर की पहनने-प्रतिरोधी विशेषताएं रखरखाव अंतराल को बढ़ा सकती हैं।

③ एयरोस्पेस और सैन्य

• यूएवी उड़ान नियंत्रण प्रणाली:माइक्रो रिड्यूसर का उपयोग सर्वो नियंत्रण के लिए किया जाता है, और 80° अक्ष प्रतिच्छेदन कोण धड़ के आंतरिक स्थान के लेआउट को अनुकूलित करता है।
• मिसाइल मार्गदर्शन उपकरण:अत्यधिक तापमान (-50°C से 125°C) और कंपन वातावरण में, कार्बराइज्ड क्वेंच्ड गियर पारंपरिक वर्म गियर की तुलना में अधिक विश्वसनीय होते हैं।

4. रखरखाव और चयन सुझाव

• स्नेहन आवश्यकताएँ:पहले ऑपरेशन के 300 घंटों के बाद चिकनाई वाले तेल को बदलने की आवश्यकता होती है, और तेल के स्तर की जाँच हर 3000 घंटे या आधे साल में की जानी चाहिए
• इसके बाद सिंथेटिक तेल के साथ खनिज तेल मिलाने से बचें।
• तेल सील निरीक्षण:सुनिश्चित करें कि होंठों को सख्त होने से बचाने के लिए लंबे समय तक भंडारण के दौरान तेल की सील को तेल में भिगोया जाए; यदि ऑपरेशन के दौरान तेल रिसाव पाया जाता है, तो तेल सील को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

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