गियर पीसने के लिए, हम उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, सतह खत्म।
ग्राइंग गियर विशेषताएं:
1उच्च परिशुद्धता: गियर पीसने से गियर का उत्पादन अत्यंत उच्च परिशुद्धता और तंग सहिष्णुता के साथ संभव हो जाता है। पीसने की प्रक्रिया गियर दांत प्रोफाइल का सटीक नियंत्रण करने की अनुमति देती है,पिच और गियर कॉन्सेन्ट्रिसिटी, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट सटीकता के साथ गियर होते हैं।
2बेहतर सतह परिष्करणः अन्य गियर विनिर्माण विधियों की तुलना में गियर पीसने से बेहतर सतह परिष्करण होता है।पीस पहिया के घर्षण कार्रवाई सामग्री को हटा देता है और गियर दांतों पर एक चिकनी सतह बनाता है, घर्षण और पहनने को कम करता है।
3. शोर को कम करें: गियर पीसने से गियर शोर और कंपन को कम करने में मदद मिलती है। गियर जाल शोर को कम करने के लिए गियर गियर और गियर ऑपरेशन के परिणामस्वरूप सटीक दांत प्रोफाइल और सतह खत्म हो जाती है।
4गियर की ताकत बढ़ाएंः गियर पीसने से गियर की ताकत और स्थायित्व में सुधार हो सकता है।पीसने से गियर की भार-वाहक क्षमता और थकान प्रतिरोध में सुधार होता है.
प्रसंस्करण विशेषताएं:
1आकार पीसनेः गियर पीसने में आम तौर पर आकार पीसने का समावेश होता है, जिसमें पीसने वाले पहिया का आकार गियर के दांत प्रोफाइल से मेल खाता है।पीसने के पहियों वांछित दांत के आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए एक नियंत्रित तरीके से गियर दांतों से सामग्री को हटाने.
2निरंतर पीसनेः निरंतर पीसने में, गियर और पीसने वाला पहिया विपरीत दिशाओं में घूमते हुए एक साथ जाली करते हैं।यह प्रक्रिया आम तौर पर बेलनाकार गियर के लिए प्रयोग किया जाता है और पूरे दांत प्रोफ़ाइल के क्रमिक निर्माण शामिल है.
3. रीशावर विधि: रीशावर विधि गियर पीसने में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक विधि है। यह गियर के साथ जाल बनाने के लिए एक थ्रेडेड पीसने वाले पहिया का उपयोग करती है। जब पीसने वाले पहिया को अक्षीय रूप से खिलाया जाता है, तो गियर के साथ जाल बनाने के लिए एक थ्रेडेड पीसने वाले पहिया का उपयोग किया जाता है।गियर और पीसने वाला पहिया सामग्री को हटाने और गियर दांत प्रोफाइल बनाने के लिए घूमते हैं.
4ड्रेसिंग और ड्रेसिंगः गियर पीसने के लिए उपयोग किए जाने वाले पीसने वाले पहियों को उनके आकार और काटने की दक्षता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से ड्रेसिंग और ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है।ड्रेसिंग में पीसने वाले पहिया की सतह से किसी भी मलबे या ग्लास सामग्री को हटाना शामिल है, जबकि ड्रेसिंग यह सुनिश्चित करती है कि पीसने वाला पहिया अपने वांछित आकार और प्रोफाइल को बनाए रखे।
5शीतलन और स्नेहनः गियर पीसने की प्रक्रिया के दौरान, ओवरहीटिंग को रोकने और गियर और पीसने वाले पहिया की अखंडता बनाए रखने के लिए शीतलन और स्नेहन महत्वपूर्ण हैं।शीतलक या पीस तेल गर्मी दूर करने और पीस प्रक्रिया सुचारू रूप से और कुशलता से चला जाता है सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रदान करने के लिए प्रयोग किया जाता है.
6गुणवत्ता नियंत्रण: गियर पीसने में गियर की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय शामिल हैं। उन्नत माप उपकरण,जैसे गियर एनालाइज़र और कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीनें (CMM), गियर आयामों, दांत प्रोफाइल और सतह खत्म की जांच के लिए प्रयोग किया जाता है।
उन्नत विनिर्माण उपकरण
डीएच के पास कई सीएनसी 7-अक्ष 5-लिंकेज सर्पिल कंक्रीट गियर ग्राइंडिंग मशीनें और गियर फ्रीजिंग मशीनें हैं जो उच्च-कटौती अनुपात हाइपोइड और क्रॉस-हार्ड दांत युग्मन को संसाधित कर सकती हैं।
उन्नत परीक्षण उपकरण
गियर पिच सटीकता का पता लगाने, दांत प्रोफ़ाइल त्रुटि का पता लगाने और दांत प्रोफ़ाइल त्रुटियों के विपरीत सुधार को पूरा करने के लिए एक उच्च परिशुद्धता गियर माप केंद्र का उपयोग करें।
व्यावसायिक सॉफ्टवेयर
हमारे कारखाने में सर्पिल कंक्रीट गियर के डिजिटल क्लोज-लूप विनिर्माण का एहसास करने के लिए सॉफ्टवेयर का एक पूरा सेट है, गियर डिजाइन, शक्ति गणना, संपर्क विश्लेषण, उपकरण गणना जैसे कार्य,दांत प्रोफ़ाइल त्रुटि उलटमशीनिंग विधियों में पांच औजारों का मशीनिंग (निश्चित सेटिंग) और टेपर का जी-प्लेट, सर्पिल प्रारूप झुकाव (एसएफटी) विधि और साइक्लोइड इक्विडेप की हाइपोइड प्रारूप झुकाव (एचएफटी) विधि आदि शामिल हैं।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
