उच्च तापमान निरंतर संचालन के लिए कम शोर 20CrMnTi सिलाई मशीन गियर सेट

उच्च तापमान निरंतर संचालन के लिए कम शोर 20CrMnTi सिलाई मशीन गियर सेट

सिलाई मशीन के गियर हैंमुख्य सटीक ट्रांसमिशन घटकसभी औद्योगिक और घरेलू सिलाई मशीनों के लिए, जिसमेंस्पर गियर्स, हेलिकल गियर्स, क्वेवल गियर्स, एक्सेंट्रिक गियर्स, डुप्लेक्स गियर्स, फीड गियर्स, हुक गियर्स, आदि फ्लैट-बेड, डबल-पेंच, हाई-हेड, ज़िगज़ैग, बटनहोलिंग, टैकिंग और अन्य मशीनों में फिट होते हैं।45# स्टील, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMoके साथबुझाने और टेम्परिंग + प्रेरण/कार्बराइजिंग कठोरता, वे विशेषताउच्च परिशुद्धता, कम शोर, पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, उच्च टोक़ और लंबी सेवा जीवनवे शक्ति प्रसारित करते हैं और गति वितरित करते हैंमुख्य शाफ्ट, ऊपरी/निचला शाफ्ट, हुक, फ़ीड डॉग, धागा लेने, प्रेसर पैर उठाने, धागा ट्रिमिंग, जो सीधे निर्धारित करता हैसिलाई स्थिरता, सिंक्रनाइज़ेशन सटीकता, कम टूटने की दर और मशीन स्थायित्ववे सिलाई मशीनों के ′′ट्रांसमिशन दिल′′ और प्रमुख पहनने वाले भाग हैं।

 उत्पाद की विशेषताएं

• सटीक संचरण और सिंक्रनाइजेशन: आईएसओ ग्रेड 6 7 सटीकता, दांत की सतह Ra≤0.4μm,सिंक त्रुटि ≤±0.1mm, फ्लैट और गैर-गलत ढंग से गठबंधन किए गए सिलाई।
• उच्च कठोरता और लंबे जीवन: एचआरसी 5260 दांत की सतह, सेवा जीवन≥700015000 घंटे, डाउनटाइम को कम करता है।
• कम शोर और सुचारू संचालन: हेलिकल/स्पाइरल डिजाइन + पॉलिश सतह, मेष रिक्ति 0.06~0.15 मिमी, शोर≤ 65dB.
• उच्च टोक़ और प्रभाव प्रतिरोध: मॉड्यूल 0.8~2.5 मिमी, दांत जड़ मोटी, प्रतिरोध30°180N·mमोटी सामग्री पर कोई चिपचिपाहट नहीं।
• व्यापक अनुकूलन और विनिमेयता: फिट फ्लैट/डबल-पेंच/उच्च सिर/ज़िगज़ैग/बटनहोल मशीनें; जुकी, ब्रदर, ज़ोजे, हिकारी आदि के साथ संगत।
• कॉम्पैक्ट संरचना और स्थान की बचत: पतला हब, छोटा दांत, संकीर्ण सिर स्थान के लिए छोटे मॉड्यूल डिजाइन, कोई स्थापना हस्तक्षेप नहीं।
• उच्च तापमान और तेल प्रतिरोध: स्थिर गर्मी उपचार, कोई विरूपण नहीं-5°C+85°C, तेल धुंध वातावरण को अनुकूलित करने के लिए।
• विविध सामग्री और लागत प्रभावी: 45# स्टील (आर्थिक), 40Cr (मानक), 20CrMnTi (कार्बराइज्ड भारी शुल्क), विभिन्न बजटों को कवर करते हैं।

तकनीकी पैरामीटर तालिका

मुख्य अनुप्रयोग

• औद्योगिक फ्लैट मशीनों में मुख्य शाफ्ट, निचले शाफ्ट, हुक और फ़ीड के लिए गियर सेट (एकल सुई/इलेक्ट्रॉनिक) ।
• दोहरी सुई वाली मशीनों के लिए समानांतर कंकड़ + हेलिकल गियर सेट (842/845/872/6B) ।
• भारी कार्य के लिए ट्रांसमिशन, हुक ड्राइव और मोटी सामग्री के फीड गियर उच्च सिर मशीनों के लिए (8B/341/246) ।
• ज़िगज़ैग सिंक स्विंग सुई और फीड विचित्र गियर।
• बटनहोलिंग, बटन टैकिंग, बार्टैकिंग और इंटरलॉकिंग मशीनों के लिए विशेष ट्रांसमिशन गियर
• ऑटोमैटिक ट्रिमिंग, रिवर्स सिलाई, प्रेसर फुट लिफ्ट और थ्रेड वाइपर के लिए गियर ड्राइव करें।
• परिधान, डेनिम, सामान, जूते, सोफे, तम्बू और चमड़े के सामान के लिए मध्यम मोटाई की सामग्री सिलाई उपकरण।
• पुरानी सिलाई मशीनों के लिए प्रतिस्थापन गियर (जुकी, ब्रदर, जोजे, हिकारी, जैक आदि) ।

उत्पाद के फायदे

• सटीक संचरण और स्थिर सिलाईः सटीक दांत प्रोफ़ाइल + सख्त युग्मन, न्यूनतम सिंक्रनाइज़ेशन त्रुटि, कम टूटना और साफ सिलाई।
• पहनने के प्रतिरोध और लंबा जीवनः उच्च गुणवत्ता वाला मिश्र धातु इस्पात + गहरी कठोरता, उच्च कठोरता, पहनने और थकान प्रतिरोध, कम रखरखाव लागत।
• उच्च गति स्थिरता और कम शोरः चिकनी हेलिकल मेशिंग, कम कंपन, उच्च गति पर कोई हिलना और शांत कार्यशाला।
• व्यापक अनुकूलन और बहुमुखी प्रतिभाः सभी प्रकार की सिलाई मशीनों के लिए उपयुक्त, अच्छी विनिमेयता, आसान प्रतिस्थापन और कम इन्वेंट्री दबाव।
• मोटी सामग्री की कठोरता और एंटी-चिपिंगः प्रबलित दांत जड़, बिना फ्रैक्चर के भारी भार और प्रभाव का सामना करती है, चमड़े/मोटी सामग्री के लिए आदर्श है।
• कॉम्पैक्ट संरचना और आसान स्थापनाः छोटा मॉड्यूल, पतला हब, संकीर्ण सिर स्थान में स्थापित करना आसान, कोई हस्तक्षेप नहीं।
• उच्च तापमान और तेल प्रतिरोधः स्थिर गर्मी उपचार, लंबे समय तक उच्च तापमान/तेल के तहत कोई विरूपण नहीं, अच्छी सटीकता प्रतिधारण।
• लागत प्रभावी और लचीला चयन: बहु-सामग्री ग्रेड, अर्थव्यवस्था से लेकर भारी शुल्क तक पूर्ण कवरेज, विभिन्न बजट और परिस्थितियों के अनुकूल।

उत्पादन प्रक्रिया

• कच्चे माल का निरीक्षणः 45#/40Cr/20CrMnTi/42CrMo की संरचना, कठोरता, दोष, कोई दरारें या अशुद्धियां नहीं हैं।
• कटिंग और फोर्जिंग/पीएमः स्टील काटना → गर्म फोर्जिंग (भारी-कर्तव्य) या पाउडर धातु विज्ञान (सटीक छोटे भागों), दांतों की जड़ कठोरता में वृद्धि।
• पूर्व ताप उपचारः सामान्यीकरण/एनीलिंग फोर्जिंग तनाव को समाप्त करता है, मशीनीकरण में सुधार करता है।
• सीएनसी फिनिशिंग टर्निंग: ओडी, आईडी, एंड फेस का प्रेसिजन टर्निंग, समकक्षता ≤0.02 मिमी, रनआउट ≤0.01 मिमी।
• गियर हॉबिंग/फ्राइंग/फॉर्मिंगः विशेष मशीनों के दांतों का प्रसंस्करण; कंक्रीट गियर सर्पिल कटर का उपयोग करते हैं, हुक हेलिकल गियर सर्पिल हॉब का उपयोग करते हैं।
• चम्फरिंग और डिबर्बिंगः दांतों के अंत को चम्फरिंग और पॉलिशिंग, शोर और खरोंच को कम करना।
• बुझाने और टेम्परिंगः कुल मिलाकर एचआरसी 2835 तक टेम्परिंग, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार।
• दांतों की सतह को कठोर करना: स्पर गियर के लिए प्रेरण कठोर करना; क्विवल/हुक गियर के लिए कार्बोराइजिंग कठोर करना, एचआरसी 52 ¢ 60.
• परिशुद्धता पीसनेः आईडी, पत्रिका, दांत की सतह पीसने, Ra≤0.4μm, आईएसओ 6?? 7 सटीकता।
• जोड़-तोड़ और स्क्रीनिंगः डबल-इंजेल कॉवेल+हेलिकल, हुक गियर सेट जोड़े में लपेटे जाते हैं, चरण त्रुटि ≤±3 आर्कमिन।
• सतह उपचार: काली/फोस्फेटिंग + विरोधी जंग तेल; उच्च अंत डीएलसी नैनो-कोटिंग वैकल्पिक, कम घर्षण और उच्च पहनने के प्रतिरोध।
• पूर्ण निरीक्षण एवं भंडारण: आयामों, कठोरता, मेशिंग सटीकता, सिंक्रनाइज़ेशन, उपस्थिति, पैकेजिंग, लेबलिंग, वितरण की व्यापक जांच।

हमें क्यों चुनें?

• 7-अक्ष सीएनसी पीसनेः हम उच्च परिशुद्धता 7-अक्ष सीएनसी पीसने की मशीनों को अपनाते हैं, ±5μm के रूप में तंग सहिष्णुता रखते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि गियर चुपचाप, सुचारू रूप से और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ चलें।
• प्रबल तकनीकी विशेषज्ञता:हमारी मूल अनुसंधान एवं विकास टीम में डॉक्टरेट और मास्टर डिग्री प्राप्त करने वाले पेशेवर शामिल हैं जो सर्पिल बेवल गियर तकनीक में विशेषज्ञ हैं, जो जटिल परियोजनाओं के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
• कठोर परीक्षण और उच्च परिशुद्धताः सभी गियर ग्लीसन माप प्रणाली के साथ 100% निरीक्षण से गुजरते हैं। हम दांत प्रोफाइल और दिशा त्रुटियों पर सख्त नियंत्रण के साथ डीआईएन 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त कर सकते हैं,हमारी गुणवत्ता को उद्योग के अग्रणी स्तर पर बनाए रखना.
• उच्च संचरण दक्षता:हमारे गियर डिजाइन 300 तक के एकल चरण में कमी अनुपात का समर्थन करते हैंः1, वास्तविक ट्रांसमिशन दक्षता 95% से अधिक तक पहुंचती है, जो ऊर्जा उपयोग में काफी सुधार करती है।
• उत्कृष्ट स्थायित्व और लागत दक्षता:हमारे गियर 40% कम जीवन चक्र लागत और 0.5% से कम विफलता दर प्रदान करते हैं, स्थिर दीर्घकालिक संचालन और कम रखरखाव लागत सुनिश्चित करते हैं।
• त्वरित प्रतिक्रिया और कम समयःहमारी डिजिटलीकृत उत्पादन प्रक्रिया के समर्थन से, हम वितरण चक्र को केवल 20 कार्य दिवसों तक कम करने में सक्षम हैं, जिससे आपको परियोजना विकास और लॉन्च में तेजी लाने में मदद मिलती है।
• पेशेवर कस्टम डिजाइन क्षमताः हम आपके वास्तविक कार्य स्थितियों के आधार पर उच्च-कटौती, उच्च-गति, भारी-भार, कम शोर, और विशेष छोटे-दांत प्रोफाइल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित गियर समाधान प्रदान करते हैं।