हाई-स्पीड परिधान उत्पादन के लिए 7200 20CrMnTi लॉकस्टिच सिलाई मशीन गियर सेट

हाई-स्पीड परिधान उत्पादन के लिए 7200 20CrMnTi लॉकस्टिच सिलाई मशीन गियर सेट

7200 नई हाई-स्पीड लॉकस्टिच सिलाई मशीन गियर ब्रदर एस-7200ए जैसी नई कम्प्यूटरीकृत हाई-स्पीड लॉकस्टिच मशीनों के लिए मुख्य ट्रांसमिशन घटक हैं, जिनमें मुख्य रूप से ऊपरी शाफ्ट बेवल गियर, वर्टिकल शाफ्ट बेवेल गियर, लोअर शाफ्ट स्पर गियर, प्लास्टिक ड्राइविंग गियर आदि शामिल हैं। मिश्रित उच्च-परिशुद्धता मिश्र धातु इस्पात और उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बने, वे 5000 ~ 8000 आरपीएम तक अल्ट्रा-हाई-स्पीड ऑपरेशन के लिए अनुकूलित होते हैं, सटीक रूप से संचारित करते हैं। सुई बार, रोटरी हुक और फ़ीड डॉग के समकालिक आंदोलन को नियंत्रित करने की शक्ति, उच्च गति सिलाई पर स्थिर टांके, कम शोर और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करना। परिधान, घरेलू वस्त्र, चमड़े के सामान आदि के उच्च मात्रा में उत्पादन परिदृश्यों के लिए विश्वसनीय ट्रांसमिशन सहायता प्रदान करना।

उत्पाद की विशेषताएँ

• उच्च गति अनुकूलनशीलता: स्थिर ट्रांसमिशन और टूथ स्किपिंग के बिना 5000~8000rpm निरंतर हाई-स्पीड ऑपरेशन का समर्थन करें
• समग्र सामग्री: उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ धातु गियर (20CrMnTi/42CrMo); शोर में कमी और बफरिंग के लिए प्लास्टिक गियर (पीओएम/नायलॉन)।
• उच्च परिशुद्धता जाल: दांत परिशुद्धता आईएसओ 6 ~ 7 ग्रेड, बैकलैश 0.02±0.1 मिमी, सटीक सिंक्रनाइज़ेशन
• सेट डिज़ाइन: मूल 7200 मॉडल आयामों से मेल खाने वाले स्पर गियर, बेवेल गियर और शाफ्ट गियर का पूरा सेट
• कम शोर और कंपन: दांतों की जमी हुई और पॉलिश की गई सतह, उच्च गति पर शोर ≤72dB
• थकान प्रतिरोध: 10,000 घंटे का जीवन परीक्षण उत्तीर्ण किया, निरंतर उपयोग में घिसाव, गड्ढे और टूट-फूट के लिए प्रतिरोधी
• आसान स्थापना: सीधे प्रतिस्थापन के लिए मूल मानक छेद, कीवे और पोजिशनिंग संरचना

तकनीकी पैरामीटर तालिका

काम के सिद्धांत

• ऊपरी शाफ्ट में मोटर पावर इनपुट; ऊपरी शाफ्ट बेवल गियर ऊपरी ऊर्ध्वाधर शाफ्ट बेवल गियर के साथ 90° पर मेल करता है, क्षैतिज घुमाव को ऊर्ध्वाधर घुमाव में परिवर्तित करता है
• निचला ऊर्ध्वाधर शाफ्ट बेवल गियर निचले शाफ्ट स्पर गियर के साथ फिर से 90° पर उलट जाता है, निचले शाफ्ट और रोटरी हुक को समकालिक रूप से चलाता है
• निचला शाफ्ट प्लास्टिक गियर फ़ीड शाफ्ट और थ्रेड टेक-अप तंत्र को एक साथ संचालित करता है, जिससे सुई बार-रोटरी हुक-फ़ीड डॉग के सख्त समय सिंक्रनाइज़ेशन का एहसास होता है।
• गति अनुपात (लगभग 1:1~1:2) दांत संख्या मिलान द्वारा नियंत्रित होता है, जो अधिकतम 8000आरपीएम और समान टांके पर सभी तंत्रों की सटीक गति मिलान सुनिश्चित करता है।
• प्लास्टिक गियर बफर, कंपन को अवशोषित करते हैं और शोर को कम करते हैं; मेटल गियर में कोर टॉर्क ट्रांसमिशन होता है; समग्र सहयोग से उच्च गति स्थिर संचरण प्राप्त होता है

मुख्य अनुप्रयोग

• परिधान उद्योग: फैशन, डेनिम, निटवेअर, शर्ट के लिए हाई-स्पीड असेंबली लाइन सिलाई
• होम टेक्सटाइल उद्योग: पर्दे, बिस्तर, सोफा कवर की बड़े पैमाने पर उच्च गति प्रसंस्करण
• चमड़ा सामान उद्योग: बैग, चमड़े के कपड़े, जूते के लिए मध्यम-मोटी सामग्री की उच्च गति की सिलाई
• औद्योगिक कपड़े: टेंट, सामान, सुरक्षा बेल्ट का मानक बड़े पैमाने पर उत्पादन
• सामग्री की मोटाई: हल्का~मध्यम भारी (0.1~6मिमी), अधिकतम 8000 टांके/मिनट
• मुख्य कार्य: उच्च गति संचरण, सटीक दिशा परिवर्तन, समय सिंक्रनाइज़ेशन, स्थिर टांके, कम शोर संचालन

उत्पाद लाभ

• उच्च गति स्थिरता: 8000rpm पर कोई हिलना या दांत फिसलना नहीं, सिलाई परिशुद्धता उद्योग ए स्तर तक पहुंचती है
• समग्र स्थायित्व: धातु की कठोर सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी; प्लास्टिक गियर बफर; सामान्य भागों की तुलना में सेवा जीवन 30%+ अधिक है
• अल्ट्रा-लो शोर: सटीक ग्राउंड दांत + प्लास्टिक बफरिंग, शोर ≤72dB, कार्यशाला के वातावरण में सुधार
• सटीक सिंक्रोनाइजेशन: सटीक बैकलैश नियंत्रण, सिंक्रोनाइजेशन त्रुटि <0.01 मिमी सुई, हुक और फ़ीड के बीच, सही टांके
• मूल अनुकूलन: 7200 मॉडल के लिए आयामों, छिद्रों, की-वे का 1:1 मिलान, संशोधन के बिना प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन
• आसान रखरखाव: चिकनी चिकनाई, कम धूल संचय, समान घिसाव, प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम को कम करना
• लागत-प्रभावी: आयातित मूल भागों की तुलना में, कम कीमत, तेज़ डिलीवरी, बिक्री के बाद अधिक सुविधाजनक सेवा

उत्पादन प्रक्रिया

मेटल गियर्स (20CrMnTi/42CrMo)

• कच्चे माल का निरीक्षण → 2. परिशुद्ध फोर्जिंग/कोल्ड एक्सट्रूज़न → 3. पूर्व-उपचार को सामान्य बनाना → 4. सीएनसी फाइन टर्निंग (ओडी, आईडी, अंतिम चेहरे, छेद)
• गियर हॉबिंग/शेपिंग → 6. कार्बराइजिंग और शमन (HRC58~62) → 7. कम तापमान वाला तापमान
• बोर/एंड फेस ग्राइंडिंग → 9. गियर ग्राइंडिंग (आईएसओ 6) → 10. दोष का पता लगाना, सटीकता और मेशिंग परीक्षण
• जंग रोधी उपचार, लेजर मार्किंग, सफाई और पैकेजिंग

प्लास्टिक गियर्स (पीओएम/नायलॉन 66)

• कच्चे माल को सुखाना → 2. परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग → 3. डिबुरिंग और एजिंग उपचार → 4. सीएनसी मिलिंग (कीवे, पोजिशनिंग होल)
• दांत की फिनिशिंग → 6. आयामी, कठोरता और तनाव परीक्षण → 7. सफाई, जंग रोधी और पैकेजिंग

हमें क्यों चुनें?

• 7-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग: हम उच्च-परिशुद्धता 7-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनें अपनाते हैं, जिनकी सहनशीलता ±5μm जितनी कड़ी होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि गियर चुपचाप, सुचारू रूप से और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ चलते हैं।
• मजबूत तकनीकी विशेषज्ञता:हमारी मुख्य आर एंड डी टीम में सर्पिल बेवल गियर प्रौद्योगिकी में विशेषज्ञता वाले डॉक्टरेट और मास्टर पेशेवर शामिल हैं, जो जटिल परियोजनाओं के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
• कठोर परीक्षण और उच्च परिशुद्धता: सभी गियर ग्लीसन मेट्रोलॉजी सिस्टम के साथ 100% निरीक्षण से गुजरते हैं। हम अपनी गुणवत्ता को उद्योग के अग्रणी स्तर पर बनाए रखते हुए, टूथ प्रोफाइल और दिशा त्रुटियों पर सख्त नियंत्रण के साथ डीआईएन 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
• उच्च संचरण दक्षता:हमारे गियर डिज़ाइन 300:1 तक के एकल-चरण कटौती अनुपात का समर्थन करते हैं, वास्तविक ट्रांसमिशन दक्षता 95% से अधिक तक पहुंचती है, जिससे ऊर्जा उपयोग में काफी सुधार होता है।
• उत्कृष्ट स्थायित्व और लागत दक्षता:हमारे गियर 40% कम जीवनचक्र लागत और 0.5% से कम विफलता दर प्रदान करते हैं, जिससे स्थिर दीर्घकालिक संचालन और कम रखरखाव लागत सुनिश्चित होती है।
• तेज़ प्रतिक्रिया और कम समय:हमारी डिजिटल उत्पादन प्रक्रिया द्वारा समर्थित, हम डिलीवरी चक्र को केवल 20 कार्य दिवसों तक छोटा करने में सक्षम हैं, जिससे आपको परियोजना विकास और लॉन्च में तेजी लाने में मदद मिलेगी।
• पेशेवर कस्टम डिज़ाइन क्षमता: हम आपकी वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर उच्च-कटौती, उच्च गति, भारी भार, कम शोर और विशेष छोटे-दांत प्रोफाइल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित गियर समाधान प्रदान करते हैं।