विशेषता
गियर उच्च शक्ति वाले कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं जिन्हें कार्बराइज्ड और बुझाया गया है। दाँत की सतह की कठोरता HRC58-62 तक पहुँच जाती है। सभी गियर उच्च परिशुद्धता और अच्छे संपर्क के साथ सीएनसी गियर ग्राइंडिंग तकनीक को अपनाते हैं।
उच्च संचरण दर: एकल-चरण 96.5% से अधिक है, डबल-चरण 93% से अधिक है, और तीन-चरण 90% से अधिक है।
विनिर्देश
| सामग्री |
20CrMnTi,18CrNiMo7-6, 20MnCr5 आदि |
| आकार |
झुकना |
| कठोरता |
कठोर |
| सतह |
चमकदार |
| दबाव कोण |
20°, अनुकूलित भी किया जा सकता है |
| सटीकता ग्रेड |
आईएसओ 6-7 ग्रेड |
| गियर व्हील व्यास रेंज |
20-1250 मिमी |
| उष्मा उपचार |
कार्बराइजिंग, शमन, कार्बोनाइट्राइडिंग, उच्च-आवृत्ति, शमन, तड़का आदि। |
| प्रसंस्करण |
फोर्जिंग, हॉबिंग, आकार देना, शेविंग, पीसना आदि |
| आवेदन |
कम करने |
मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति के डिजाइन, प्रसंस्करण और बिक्री में लगे हुए हैं।
छोटे-मॉड्यूल सर्पिल बेवल गियर, उच्च-कटौती अनुपात हाइपोइड गियर, और बेलनाकार गियर।
प्रसंस्करण सुविधाएँ:
1. डीएच सटीक विनिर्माण: सर्पिल बेवल गियर को उनके जटिल दांत ज्यामिति के कारण सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। गियर के दांत आमतौर पर विशेष काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके बनाए जाते हैं, काटने की प्रक्रिया की सटीकता सीधे गियर के प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित करती है। हमारे पास कई सीएनसी 7-अक्ष 5-लिंकेज सर्पिल बेवल गियर पीसने वाली मशीनें और गियर मिलिंग मशीनें हैं, जो उच्च-कटौती अनुपात हाइपोइड गियर और एंड-फेस आर्क टूथ कपलिंग को संसाधित कर सकती हैं।
2. गियर ग्राइंडिंग: प्रारंभिक काटने की प्रक्रिया के बाद, सर्पिल बेवल गियर को अक्सर ग्राउंड करने की आवश्यकता होती है। पीसने से गियर दांत की सतह की फिनिश, सटीकता और दांत से दांत के संपर्क में सुधार करने में मदद मिलती है। ऑपरेशन के दौरान शोर और कंपन को कम करने के लिए सही गियर मेशिंग सुनिश्चित करें।
3. हीट ट्रीटमेंट: सर्पिल बेवल गियर के प्रसंस्करण में हीट ट्रीटमेंट एक आवश्यक कदम है। इसमें गियर को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर आवश्यक कठोरता और ताकत प्राप्त करने के लिए इसे बुझाना शामिल है। हीट ट्रीटमेंट गियर के स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद करता है।
4. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: सर्पिल बेवल गियर की महत्वपूर्ण प्रकृति के कारण, उनकी निर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं अपनाई जाती हैं। गियर की आयामी सटीकता और टूथ प्रोफाइल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, हम विभिन्न माप विधियों का उपयोग करते हैं, जैसे कि त्रि-आयामी समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम), और हम गियर पिच सटीकता का पता लगाने, टूथ प्रोफाइल त्रुटि का पता लगाने और रिवर्स को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता गियर माप केंद्र का उपयोग करते हैं।टूथ प्रोफाइल त्रुटियों का सुधार।
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