कम करने का कोण गियर 90° प्लैनेटरी रिड्यूसर के लिए स्टीयरिंग पिनियन 60

प्लैनेटरी रेड्यूसर 60 के लिए रिडक्शन एंगल गियर 90° स्टीयरिंग पिनियन

उच्चा परिशुद्धि:ग्रहीय रेड्यूसर 60 की ट्रांसमिशन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कोण गियर की विनिर्माण सटीकता अधिक है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, सटीक पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने, रेड्यूसर के आउटपुट को अधिक सटीक बनाने और ट्रांसमिशन सटीकता के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोग परिदृश्यों, जैसे स्वचालन उपकरण और सटीक उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दांत के आकार की त्रुटि और दांत की पिच की त्रुटि को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।

उच्च भार क्षमता:ग्रहीय रेड्यूसर 60 को कई परिचालन स्थितियों के तहत बड़े टॉर्क संचारित करने की आवश्यकता होती है, और कोण गियर को इन भारों का सामना करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता की आवश्यकता होती है। आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात का चयन किया जाता है, और शमन और कार्बराइजिंग के माध्यम से उनकी कठोरता और थकान शक्ति में सुधार किया जाता है, ताकि जटिल कामकाजी परिस्थितियों में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित किया जा सके, और समय से पहले पहनने या फ्रैक्चर से बचा जा सके।

अच्छी संचरण दक्षता:पावर ट्रांसमिशन की प्रक्रिया में, ग्रहीय रेड्यूसर 60 की समग्र ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार करने के लिए कोण गियर का घर्षण नुकसान जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। यह दांत की सतह खत्म करने के साथ-साथ उचित स्नेहन डिजाइन सुनिश्चित करने, ऊर्जा हानि को कम करने, ऑपरेशन के दौरान गर्मी उत्पादन को कम करने और सिस्टम स्थिरता और अर्थव्यवस्था में सुधार करने के लिए सटीक विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

विभिन्न टूथ प्रोफाइल मापदंडों का इसके प्रदर्शन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है:

ⅰदांतों की संख्या

• संचरण अनुपात को प्रभावित करता है: यदि कोण गियर और चरण मेशिंग गियर के बीच दांतों की संख्या बड़ी है, ट्रांसमिशन अनुपात बड़ा है, आउटपुट गति कम है लेकिन टॉर्क बड़ा है, जो उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां बड़े टॉर्क और कम गति की आवश्यकता होती है; दांतों की संख्या में अंतर छोटा है, ट्रांसमिशन अनुपात छोटा है, आउटपुट गति अधिक है, टॉर्क छोटा है, और यह उच्च गति आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
• स्थिरता को प्रभावित करता है:आम तौर पर कहें तो, जितने अधिक दांत होंगे और एक ही समय में जाल बनाने में जितने अधिक दांत शामिल होंगे, संचरण अधिक स्थिर होगा।

ⅱ मापांक

• असर क्षमता को प्रभावित करता है:मापांक गियर के आकार को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, मापांक बड़ा है, दांत का आकार बड़ा है, भार बड़े द्वारा वहन किया जा सकता है, भारी-शुल्क स्थितियों के लिए उपयुक्त है; यदि मॉड्यूल छोटा है, तो दांत का आकार छोटा है, और असर क्षमता कम है, जिसका उपयोग अक्सर हल्के-भार, आकार- और वजन-संवेदनशील अवसरों में किया जाता है।
• संचरण सटीकता को प्रभावित करता है:यदि मापांक बड़ा है, तो दांत की पिच बड़ी है, और विनिर्माण और स्थापना त्रुटियों का ट्रांसमिशन सटीकता पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ता है; यदि मापांक छोटा है, तो दांत की पिच छोटी है, जो उच्च संचरण सटीकता प्राप्त कर सकती है, और अक्सर सटीक उपकरणों में उपयोग की जाती है।

ⅲदबाव कोण

• शामिल तनाव की स्थिति..
• संयोग की डिग्री को प्रभावित करता है:यदि संयोग की डिग्री बड़ी है, तो ट्रांसमिशन स्थिरता अच्छी है और असर क्षमता अधिक है; अनुचित दबाव कोण संयोग की डिग्री को कम कर देगा और ट्रांसमिशन स्थिरता और असर क्षमता को प्रभावित करेगा।

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