कम करने का कोण गियर 90° प्लैनेटरी रिड्यूसर के लिए स्टीयरिंग पिनियन 60

कम करने का कोण गियर 90° प्लैनेटरी रिड्यूसर के लिए स्टीयरिंग पिनियन 60

उच्च परिशुद्धताःप्लैनेटरी रिड्यूसर 60 की ट्रांसमिशन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कोण गियर की विनिर्माण सटीकता उच्च है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के संदर्भ में,यह सख्ती से दांत आकार त्रुटि और दांत पिच त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है सटीक शक्ति संचरण सुनिश्चित करने के लिए, रेड्यूसर के आउटपुट को अधिक सटीक बनाते हैं, और ट्रांसमिशन सटीकता के लिए संवेदनशील अनुप्रयोग परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा करते हैं, जैसे कि स्वचालन उपकरण और सटीक उपकरण।

उच्च भार क्षमताःप्लैनेटरी रिड्यूसर 60 को कई परिचालन स्थितियों में बड़े टोक़ प्रसारित करने की आवश्यकता होती है, और कोण गियर को इन भारों का सामना करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता की आवश्यकता होती है।आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु वाले स्टील का चयन किया जाता है, और उनकी कठोरता और थकान की ताकत को बुझाने और कार्बोराइजिंग के माध्यम से बेहतर बनाया जाता है, ताकि जटिल कार्य परिस्थितियों में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित किया जा सके और समय से पहले पहनने या फ्रैक्चर से बचा जा सके।

अच्छी ट्रांसमिशन दक्षता:बिजली के संचरण की प्रक्रिया में, ग्रहीय घटक 60 की समग्र संचरण दक्षता में सुधार के लिए कोण गियर का घर्षण हानि यथासंभव कम होनी चाहिए।यह दांत सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए सटीक विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है, साथ ही उचित स्नेहन डिजाइन, ऊर्जा हानि को कम करता है, संचालन के दौरान गर्मी उत्पादन को कम करता है, और सिस्टम स्थिरता और अर्थव्यवस्था में सुधार करता है।

विभिन्न दांत प्रोफाइल मापदंडों का इसके प्रदर्शन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता हैः

ⅰदांतों की संख्या

• संचरण अनुपात को प्रभावित करता है: यदि कोण गियर और चरण जाल गियर के बीच दांतों की संख्या बड़ी है, ट्रांसमिशन अनुपात बड़ा है, आउटपुट गति कम है लेकिन टोक़ बड़ा है,जो अवसरों के लिए उपयुक्त है जिसमें बड़े टोक़ और कम गति की आवश्यकता होती हैदांतों की संख्या में अंतर छोटा है, संचरण अनुपात छोटा है, आउटपुट गति उच्च है, टोक़ छोटा है, और यह उच्च गति आवश्यकताओं के साथ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
• स्थिरता को प्रभावित करता हैःसामान्य तौर पर, जितने अधिक दांत होते हैं, और एक ही समय में जाली लगाने में जितने अधिक दांत शामिल होते हैं, संचरण अधिक स्थिर होता है।

iiमॉड्यूलस

• असर असर क्षमताःमॉड्यूलस गियर के आकार को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, मॉड्यूलस बड़ा है, दांत का आकार बड़ा है, भार भारी-कर्ज स्थितियों के लिए उपयुक्त है।यदि मॉड्यूल छोटा है, दांत का आकार छोटा है, और वहन क्षमता कम है, जिसका उपयोग अक्सर हल्के भार, आकार और वजन संवेदनशील अवसरों में किया जाता है।
• ट्रांसमिशन सटीकता को प्रभावित करता हैःयदि मॉड्यूल बड़ा है, तो दांत की पिच बड़ी है, और विनिर्माण और स्थापना त्रुटियों का संचरण सटीकता पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ता है; यदि मॉड्यूल छोटा है,दांत का पिच छोटा है, जो उच्च प्रेषण सटीकता प्राप्त कर सकता है, और अक्सर सटीक उपकरणों में उपयोग किया जाता है।

iiiदबाव कोण

• तनाव की स्थिति।.
• संयोग की डिग्री को प्रभावित करता हैःयदि संयोग की डिग्री बड़ी है, तो ट्रांसमिशन स्थिरता अच्छी है और असर क्षमता उच्च है;अनुचित दबाव कोण संयोग की डिग्री को कम करेगा और ट्रांसमिशन स्थिरता और असर क्षमता को प्रभावित करेगा.

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