विशेषता
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने हैं। गियर स्तर 6 सटीकता के साथ कार्बोराइजिंग, शमन और गियर पीसने की प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं।उत्पाद में उच्च भारोत्तोलन क्षमता के फायदे हैं, लंबे जीवन, छोटे आकार, उच्च दक्षता और हल्के वजन।
विनिर्देश
| सामग्री |
20CrMnTi,18CrNiMo7-6, 20MnCr5 आदि |
| आकार |
बेवल |
| कठोरता |
कठोर |
| सतह |
उज्ज्वल |
| दबाव कोण |
20°, यह भी अनुकूलित किया जा सकता है |
| सटीकता का स्तर |
आईएसओ 6-7 ग्रेड |
| गियर व्हील व्यास रेंज |
20-1250 मिमी |
| ताप उपचार |
कार्बोराइजिंग, शमन, कार्बोनाइटिंग, उच्च आवृत्ति, शमन, टेम्परिंग आदि |
| प्रसंस्करण |
फोर्जिंग, हबिंग, मोल्डिंग, शेविंग, मिलिंग आदि |
| आवेदन |
डीसीवाई सीरीज का रिड्यूसर |
मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति, छोटे मॉड्यूल के सर्पिल क्विवल गियर, उच्च कमी अनुपात वाले हाइपोइड गियर और बेलनाकार गियर के डिजाइन, प्रसंस्करण और बिक्री में लगे हुए हैं।
प्रसंस्करण विशेषताएंः
1. डीएच परिशुद्धता विनिर्माण: सर्पिल कंक्रीट गियर को अपने जटिल दांत ज्यामिति के कारण परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। गियर दांत आमतौर पर विशेष काटने के उपकरण का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं,काटने की प्रक्रिया की सटीकता सीधे गियर के प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित करती हैहमारे पास कई सीएनसी 7-अक्ष 5-लिंकेज सर्पिल बीवल गियर ग्राइंडिंग मशीनें और गियर फ्रीजिंग मशीनें हैं, जो उच्च-कटौती अनुपात हाइपोइड गियर और एंड-फेस आर्क टूथ कपलिंग को संसाधित कर सकती हैं।
2गियर पीसनेः प्रारंभिक काटने की प्रक्रिया के बाद, सर्पिल कंक्रीट गियर को अक्सर पीसने की आवश्यकता होती है। पीसने से गियर दांत सतह खत्म, सटीकता और दांत से दांत संपर्क में सुधार होता है।ऑपरेशन के दौरान शोर और कंपन को कम करने के लिए सही गियर जाल सुनिश्चित करें.
3ताप उपचारः सर्पिल कंक्रीट गियर के प्रसंस्करण में ताप उपचार एक आवश्यक कदम है।इसमें गियर को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना और फिर उसे आवश्यक कठोरता और ताकत हासिल करने के लिए बुझाना शामिल हैगर्मी उपचार गियर स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने में मदद करता है।
4निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रणः सर्पिल बेवल गियर्स की महत्वपूर्ण प्रकृति के कारण, उनकी विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं अपनाई जाती हैं।गियर की आयामी सटीकता और दांत प्रोफ़ाइल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, हम विभिन्न माप विधियों का उपयोग करते हैं, जैसे कि त्रि-आयामी निर्देशांक मापने वाली मशीनें (सीएमएम),और हम उच्च परिशुद्धता गियर पिच सटीकता का पता लगाने पूरा करने के लिए गियर माप केंद्र का उपयोग, दांत प्रोफाइल त्रुटि का पता लगाने और दांत प्रोफाइल त्रुटियों के उलट सुधार।
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