20CrMnTi प्रिसिजन ग्राउंड सीएनसी बुर्ज गियर

20CrMnTi प्रिसिजन ग्राउंड सीएनसी बुर्ज गियर

20CrMnTi प्रिसिजन ग्राउंड सीएनसी बुर्ज गियर एक उच्च परिशुद्धता कोर ट्रांसमिशन घटक है जो सीएनसी लेथ बुर्ज सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग सटीक स्थिति, तेजी से उपकरण बदलने और बुर्ज की स्थिर लॉकिंग प्राप्त करने के लिए किया जाता है। यह 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होता है और कार्बराइजिंग, शमन और सटीक गियर पीसने के माध्यम से संसाधित होता है, जो उच्च सटीकता, उच्च कठोरता और उच्च-लोड और उच्च गति परिचालन स्थितियों के लिए उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करता है। इसका व्यापक रूप से उच्च-स्तरीय सीएनसी मशीन टूल बुर्ज सिस्टम में उपयोग किया जाता है और यह टूल परिवर्तन सटीकता और दोहराव स्थिति परिशुद्धता सुनिश्चित करने वाला एक प्रमुख घटक है।

उत्पाद की विशेषताएँ

• दांतों की सतहों को सटीक रूप से पीसा जाता है, जिससे उच्च सटीकता और स्थिर जाल सुनिश्चित होता है।
• बुर्ज की दोहराने योग्य स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है।
• उच्च-लोड और प्रभाव उपकरण-परिवर्तन स्थितियों के लिए उपयुक्त।
• उच्च सतह कठोरता के लिए 20CrMnTi कार्बराइज्ड और शमन।
• कंपन को कम करता है और मशीनिंग स्थिरता में सुधार करता है।
• लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त।
• ताप उपचार के बाद न्यूनतम विकृति।
• ऊर्जा हानि को कम करता है और प्रतिक्रिया की गति में सुधार करता है।

तकनीकी पैरामीटर तालिका

मुख्य अनुप्रयोग

• बुर्ज रोटरी ड्राइव सिस्टम।
• टूल स्टेशन अनुक्रमण प्रणाली.
• बुर्ज क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग सिस्टम।
• सर्वो बुर्ज ट्रांसमिशन सिस्टम।
• उच्च गति उपकरण परिवर्तन तंत्र।
• सटीक सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की विद्युत पारेषण प्रणाली।

उत्पाद लाभ

• गियर पीसने की प्रक्रिया दांत प्रोफ़ाइल त्रुटियों को कम करती है।
• मशीन की दोहराव स्थिति सटीकता में प्रभावी ढंग से सुधार करता है।
• बार-बार उपकरण परिवर्तन के साथ काम करने की स्थिति के अनुकूल।
• गर्मी उपचार और उच्च शक्ति वाली सामग्री दीर्घकालिक सेवा की गारंटी देती है।
• विभिन्न बुर्ज संरचनात्मक प्रणालियों के साथ संगत।
• उत्कृष्ट स्थिरता प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करती है।
• 24 घंटे निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त।

उत्पादन प्रक्रिया

• सामग्री चयन: उत्कृष्ट ताकत और क्रूरता के साथ उच्च शक्ति 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात।
• ब्लैंक फोर्जिंग: धातु घनत्व और आंतरिक मेटलोग्राफिक संरचना में सुधार।
• सीएनसी रफ मशीनिंग: बाहरी आकृति, आंतरिक छेद और संदर्भ स्थिति सतहों की प्रक्रिया करें।
• गियर बनाना: बुनियादी दांत परिशुद्धता की गारंटी के लिए सीएनसी गियर हॉबिंग या आकार देना।
• कार्बराइजिंग और शमन: दांत की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं।
• प्रिसिजन गियर ग्राइंडिंग: उच्च परिशुद्धता और कम बैकलैश के लिए मुख्य परिष्करण प्रक्रिया।
• व्यापक परिशुद्धता निरीक्षण: टूथ प्रोफ़ाइल त्रुटि, टूथ लीड त्रुटि, रनआउट और कठोरता का परीक्षण करें।
• परिवहन के दौरान क्षति से बचने के लिए जंग रोधी उपचार और शॉकप्रूफ पैकेजिंग।

चेतावनी

• स्थापना से पहले गियर और शाफ्ट मेटिंग सतहों को अच्छी तरह से साफ करें।
• सुनिश्चित करें कि अक्षीय और रेडियल सांद्रता निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• दांत की सतह पर कभी भी प्रहार न करें और न ही बलपूर्वक असेंबली करें।
• आवश्यकतानुसार गियर ऑयल या ग्रीस से चिकनाई करें।
• ओवरलोड और प्रभाव भार के तहत संचालन से बचें।
• समय-समय पर गियर घिसाव और बैकलैश भिन्नता का निरीक्षण करें।
• लंबे समय तक शटडाउन के लिए पुनः चिकनाई करें और जंग रोधी उपचार लागू करें।
• असामान्य शोर या कंपन होने पर निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।

हमें क्यों चुनें?

• 7-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग: हम उच्च परिशुद्धता 7-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनें अपनाते हैं, जो सहनशीलता को ±5μm तक सीमित रखते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि गियर चुपचाप, सुचारू रूप से और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ चलते हैं।
• मजबूत तकनीकी विशेषज्ञता: हमारी मुख्य आर एंड डी टीम में सर्पिल बेवेल गियर प्रौद्योगिकी में विशेषज्ञता वाले डॉक्टरेट और मास्टर पेशेवर शामिल हैं, जो जटिल परियोजनाओं के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
• कठोर परीक्षण और उच्च परिशुद्धता: सभी गियर ग्लीसन मेट्रोलॉजी सिस्टम के साथ 100% निरीक्षण से गुजरते हैं। हम अपनी गुणवत्ता को उद्योग के अग्रणी स्तर पर बनाए रखते हुए, टूथ प्रोफाइल और दिशा त्रुटियों पर सख्त नियंत्रण के साथ डीआईएन 6 ग्रेड सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
• उच्च ट्रांसमिशन दक्षता: हमारे गियर डिज़ाइन 300:1 तक के एकल-चरण कटौती अनुपात का समर्थन करते हैं, वास्तविक ट्रांसमिशन दक्षता 95% से अधिक तक पहुंचती है, जिससे ऊर्जा उपयोग में काफी सुधार होता है।
• उत्कृष्ट स्थायित्व और लागत दक्षता: हमारे गियर 40% कम जीवनचक्र लागत और 0.5% से कम विफलता दर प्रदान करते हैं, जिससे स्थिर दीर्घकालिक संचालन और कम रखरखाव लागत सुनिश्चित होती है।
• तेज़ प्रतिक्रिया और कम समय: हमारी डिजिटल उत्पादन प्रक्रिया द्वारा समर्थित, हम डिलीवरी चक्र को केवल 20 कार्य दिवसों तक छोटा करने में सक्षम हैं, जिससे आपको परियोजना के विकास और लॉन्च में तेजी लाने में मदद मिलेगी।
• पेशेवर कस्टम डिज़ाइन क्षमता: हम आपकी वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर उच्च-कटौती, उच्च गति, भारी भार, कम शोर और विशेष छोटे-दांत प्रोफाइल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित गियर समाधान प्रदान करते हैं।