कंपनी की खबर 20CrMnTi गियर के अंत के चेहरे पर पीसने के दरारों के कारण और समाधान

जिन भागों की मिश्र धातु स्टील की सतह कार्बोराइजिंग, नाइट्राइडिंग आदि द्वारा कठोर होती है, वे पीसने के दौरान सतह पीसने के नुकसान के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।पीसने की क्षति मुख्य रूप से पीसने की जलन और पीसने के दरारों को संदर्भित करती हैपीसने की जलन और पीसने के दरारों का अस्तित्व भागों के सेवा जीवन को गंभीर रूप से कम करता है और एक दोष है जिसे मौजूद होने की अनुमति नहीं है।

पीसने के दरारें पीसने के तन्यता तनाव के कारण होती हैं जो सामग्री के टूटने की ताकत से अधिक होती है।पीसने वाले पहिया काटना कई चाकू बनाने के लिए पीसने वाले पहिया में कई बहुभुज रेत अनाज का उपयोग करता है, जो काम के टुकड़े के संपर्क में होने पर घर्षण से कट जाते हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान, ब्लेड के सामने की धातु (रेत के दाने) को निचोड़ा और फाड़ा जाता है,और ब्लेड के पीछे धातु और पीस पहिया के बीच तीव्र घर्षण अनाज खींचने और फिसलने के लिए कारण बनता है, जिससे धातु का लोचदार और प्लास्टिक विरूपण होता है।धातु की सतह लोचदार विरूपण बल की कार्रवाई के तहत अपनी मूल स्थिति में लौटने के लिए प्रयास करता है, इसलिए पीसने के ट्रैक के समानांतर तन्यता तनाव दिखाई देता है, लेकिन पीसने के दरारों का गठन न केवल पीसने की परिस्थितियों और प्रक्रियाओं से संबंधित है,लेकिन सामग्री और खराब गर्मी उपचार जैसे कारकों से भी निकटता से संबंधित है.

निम्नलिखित उपायों से गंभीर पीसने के दरारों को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता हैः

1सबसे पहले, कार्बोराइज्ड भागों के शमन तापमान को कम करें। 930 °C पर कार्बोराइज करें, कार्बोराइजिंग के बाद सीधे शमन करें, और शमन तापमान 860 °C से 830 °C तक कम हो जाता है।

2. दूसरा, टेम्परिंग तापमान और टेम्परिंग रखरखाव समय को समायोजित करें। वसंत, शरद ऋतु और गर्मियों में टेम्परिंग समय 2 घंटे से बढ़ाकर 3 घंटे कर दिया जाता है; सर्दियों में यह 4 घंटे तक बढ़ जाता है,और टेम्परिंग तापमान की निचली सीमा 180°C से बढ़ाकर 200°C कर दी जाती है80 से अधिक विस्थापन वाले गियर को 2 घंटे तक टेंपर किया जाता है या गर्म तेल में 160-180°C पर 12 घंटे तक पकाया जाता है।

3तीसरा, सतह कार्बन एकाग्रता को नियंत्रित करें, और कार्बन एकाग्रता को 0.65% से 0.8% पर नियंत्रित किया जाता है।कार्बन एकाग्रता वितरण ढाल को अच्छी सतह शक्ति और तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए कोमल होना चाहिएजब कार्बन सामग्री को ऊपरी सीमा पर नियंत्रित किया जाता है, तो कार्बाइड के आकार और आकार को नियंत्रित करने में आसानी के लिए भारी-भरकम गियर की कार्बन सामग्री को निचली सीमा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।अस्थिर ऑस्टेनिट बनने की प्रवृत्ति बढ़ेगी, और इसमें कार्बाइड, सतह ऑक्सीकरण और दांतों की जड़ों की ताकत को कम करने की प्रवृत्ति होगी।संयुक्त राज्य अमेरिका में भारी शुल्क वाले गियर की सतह पर कार्बन सांद्रता को लगभग 0 पर नियंत्रित किया गया है.65%.

4चौथा, गियर को पीसने के दौरान संरचनात्मक परिवर्तन से बचाने और बड़े संरचनात्मक तनाव उत्पन्न करने से रोकने के लिए अस्थिर ऑस्टेनिट की मात्रा को नियंत्रित करें।25% के भीतर अस्थिर ऑस्टेनाइट को सख्ती से नियंत्रित करें, और भारी-कर्ज गियर के लिए इसे 20% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, फैला हुआ ठीक अनाज कार्बाइड प्राप्त करने के लिए कार्बाइड के आकार, मात्रा, आकृति और वितरण को नियंत्रित करना चाहिए,इस प्रकार सामग्री के टूटने की ताकत में वृद्धि और भंगुरता को कम. क्रिप्टोक्रिस्टलीय और ठीक सुई के आकार के मार्टेंसाइट प्राप्त करने के लिए मार्टेंसाइट के स्तर को नियंत्रित करें, मोटे सुई के आकार के मार्टेंसाइट के उत्पादन से बचें,इस प्रकार दरार स्रोतों को कम करने और सामग्री के टूटने की ताकत में वृद्धि. मार्टेनसाइट का स्तर 3 सबसे अच्छा है.

5पांचवां, एक तेज पीस पहिया PA36-46J चुनें, और मूल पीस पहिया को K ग्रेड से J ग्रेड की कठोरता के साथ बदलें; काटने की मात्रा को कम करें,काटने की संख्या (पीसने) को बढ़ाना, और पीस पहिया की गति को बढ़ाने; पीस पहिया ड्रेसर के हीरे की तीक्ष्णता बनाए रखने के लिए, क्योंकि इसकी तेज काम कर रहे स्थिति है और पीस पहिया की मरम्मत के लिए शर्त और गारंटी.

6छठवां, शीतल द्रव की प्रवाह दर और जेट फ्लशिंग की तीव्रता बढ़ाएं, नियमित रूप से शीतलन तेल टैंक को साफ करें, फिल्टर की जाँच करें और शीतलन गुणवत्ता और प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए नया तेल बदलें।

पीसने के दरारों के निर्माण का मूल कारण यह है कि पीसने की प्रक्रिया के दौरान धातु की सतह द्वारा उत्पन्न गर्मी को शीतलन माध्यम द्वारा समय पर नहीं लिया जा सकता है,और सतह सामग्री फिर से गरम हो जाती है या एक नई बुझी हुई मार्टेंसाइट बनती है, जो सतह को उच्च संगठनात्मक तनाव और थर्मल तनाव उत्पन्न करने के लिए तन्यता तनाव का गठन करता है। खराब संगठनात्मक स्थिति और पीसने की प्रक्रिया पीसने के दरारों के मुख्य कारण हैं।